तीन प्रकार के सर्किट बोर्ड सिस्टम वर्गीकरण

सिंगल पैनल

सिंगल-पक्षीय बोर्ड

जैसा कि हमने पहले बताया, सिंगल-साइडेड PCB को सिंगल-साइडेड (सिंगल-साइडेड) कहा जाता है। क्योंकि सिंगल -सर्किट के डिजाइन पर कई सख्त प्रतिबंध हैं (क्योंकि केवल एक तरफ है, तारों को पार नहीं किया जा सकता है * और एक अलग पथ होना चाहिए), इसलिए केवल शुरुआती सर्किट इस प्रकार का उपयोग करते हैं मंडल।

डबल पैनल

डबल-पक्षीय बोर्ड

इस तरह के सर्किट बोर्ड में दोनों तरफ वायरिंग होती है। हालांकि, दोनों तरफ तारों का उपयोग करने के लिए, दोनों पक्षों के बीच एक उचित सर्किट कनेक्शन होना चाहिए। ऐसे परिपथों के बीच के "पुल" को वाया कहा जाता है। ए वाया पीसीबी पर धातु से भरा या लेपित एक छोटा सा छेद है, जिसे दोनों तरफ के तारों से जोड़ा जा सकता है। क्योंकि डबल पैनल का क्षेत्र सिंगल पैनल की तुलना में दोगुना बड़ा है, और क्योंकि वायरिंग को इंटरलीव किया जा सकता है (यह दूसरी तरफ घाव हो सकता है), यह उन सर्किटों में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त है जो इससे अधिक जटिल हैं। एकल पैनल।

बहुपरत बोर्ड

[बहुपरत बोर्ड] अधिक जटिल अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए, सर्किट को एक बहु-परत संरचना में व्यवस्थित किया जा सकता है और एक साथ दबाया जा सकता है, और प्रत्येक परत के सर्किट को जोड़ने के लिए परतों के बीच होल सर्किट की व्यवस्था की जाती है- .

भीतरी रेखा

चार-परत सर्किट बोर्ड

कॉपर फ़ॉइल सब्सट्रेट को पहले प्रसंस्करण और उत्पादन के लिए उपयुक्त आकार में काटा जाता है। सब्सट्रेट के टुकड़े टुकड़े करने से पहले, आमतौर पर ब्रश, माइक्रोएचिंग आदि द्वारा बोर्ड की सतह पर तांबे की पन्नी को खुरदरा करना आवश्यक होता है, और फिर उचित तापमान और दबाव के साथ सूखी फिल्म फोटोरेसिस्ट को इसमें संलग्न करना होता है। शुष्क फिल्म फोटोरेसिस्ट के साथ सब्सट्रेट को एक्सपोजर के लिए यूवी एक्सपोजर मशीन में भेजा जाता है। पराबैंगनी प्रकाश द्वारा विकिरणित होने के बाद फोटोरेसिस्ट प्रकाश में पोलीमराइजेशन से गुजरेगा-फिल्म के संचारण क्षेत्र (इस क्षेत्र में सूखी फिल्म बाद के विकास और तांबे की नक़्क़ाशी के चरणों से प्रभावित होगी। इसे नक़्क़ाशी प्रतिरोध के रूप में रखें) , और नकारात्मक पर सर्किट छवि को बोर्ड पर सूखी फिल्म फोटोरेसिस्ट में स्थानांतरित करें। फिल्म की सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म को फाड़ने के बाद, पहले सोडियम कार्बोनेट जलीय घोल का उपयोग फिल्म की सतह पर अनलिमिटेड क्षेत्र को विकसित करने और हटाने के लिए करें, और फिर हाइड्रोक्लोरिक एसिड और हाइड्रोजन पेरोक्साइड के मिश्रित घोल का उपयोग करके उजागर तांबे की पन्नी को खुरचने और हटाने के लिए करें। एक सर्किट बनाओ। अंत में, अच्छी तरह से काम करने वाली सूखी फिल्म फोटोरेसिस्ट को सोडियम हाइड्रॉक्साइड जलीय घोल से धोया जाता है। छह से अधिक परतों (समावेशी) वाले आंतरिक सर्किट बोर्डों के लिए, इंटरलेयर सर्किट के संरेखण के लिए रिवेटिंग संदर्भ छेद को पंच करने के लिए एक स्वचालित पोजिशनिंग पंचिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। बहु-परत बोर्ड

उस क्षेत्र को बढ़ाने के लिए जिसे तार-तार किया जा सकता है, बहु-लेयर बोर्ड अधिक सिंगल या डबल-साइडेड वायरिंग बोर्ड का उपयोग करते हैं। मल्टी-लेयर बोर्ड कई डबल-साइडेड बोर्ड का उपयोग करता है, और प्रत्येक बोर्ड के बीच इंसुलेटिंग लेयर की एक परत रखी जाती है और फिर चिपकाया जाता है (प्रेस-फिट किया जाता है)।

बोर्ड की परतों की संख्या का मतलब है कि कई स्वतंत्र तारों की परतें हैं। आमतौर पर परतों की संख्या सम होती है और इसमें दो सबसे बाहरी परतें होती हैं। अधिकांश मदरबोर्ड में संरचना की 4 से 8 परतें होती हैं, लेकिन तकनीकी रूप से पीसीबी बोर्ड की लगभग 100 परतों को प्राप्त करना संभव है। अधिकांश बड़े सुपर कंप्यूटर काफी बहु-स्तरित मदरबोर्ड का उपयोग करते हैं, लेकिन क्योंकि इस प्रकार के कंप्यूटरों को पहले से ही कई सामान्य कंप्यूटरों के समूहों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है, सुपर-मल्टीलेयर बोर्ड का धीरे-धीरे उपयोग नहीं किया जाता है। क्योंकि पीसीबी में परतें कसकर एकीकृत होती हैं, आमतौर पर वास्तविक संख्या को देखना आसान नहीं होता है, लेकिन यदि आप मदरबोर्ड को करीब से देखते हैं, तो आप इसे देख पाएंगे।

सर्किट बोर्डों की स्वचालित पहचान तकनीक को सतह माउंट प्रौद्योगिकी की शुरूआत के साथ लागू किया गया है, और सर्किट बोर्डों की पैकेजिंग घनत्व में तेजी से वृद्धि हुई है। इसलिए, कम-घनत्व और औसत-संख्या सर्किट बोर्डों के लिए भी, सर्किट बोर्डों की स्वचालित पहचान न केवल बुनियादी है, बल्कि किफायती भी है। जटिल सर्किट बोर्ड निरीक्षण में, दो सामान्य तरीके हैं सुई परीक्षण विधि का बिस्तर और दोहरी जांच या उड़ान जांच परीक्षण विधि।