कैसे श्रीमती पीसीबी उत्पादन समय को प्रभावित करता है और इसे गति देता है?
Jun 09, 2022
आज के अधिकांश द्रव्यमान-उत्पादित इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर का निर्माण सरफेस माउंट तकनीक या SMT का उपयोग करके किया जाता है। कई अन्य लाभ प्रदान करने के अलावा, पीसीबी उत्पादन समय में तेजी लाने के लिए श्रीमती पीसीबी को एक लंबा रास्ता तय करना है।
श्रीमती प्रसंस्करण
भूतल पर्वत प्रौद्योगिकी
होल मैन्युफैक्चरिंग के माध्यम से बेसिक सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) की अवधारणा में महत्वपूर्ण सुधार जारी है। श्रीमती का उपयोग करके, पीसीबी को ड्रिल करने की आवश्यकता नहीं है। इसके बजाय, उन्होंने जो किया वह सोल्डर पेस्ट का उपयोग था। बहुत अधिक गति बढ़ाने के अलावा, यह प्रक्रिया को काफी सरल करता है। हालांकि एसएमटी माउंटिंग घटकों में थ्रू -होल माउंटिंग की ताकत नहीं हो सकती है, वे इस समस्या का मुकाबला करने के लिए कई अन्य लाभ प्रदान करते हैं।
भूतल माउंट प्रौद्योगिकी निम्नानुसार 5-चरणीय प्रक्रिया से गुजरी है: 1. पीसीबी उत्पादन-यह वह चरण है जहां पीसीबी वास्तव में सोल्डर जोड़ों का उत्पादन करता है; 2. सोल्डर को पैड पर जमा किया जाता है, जिससे घटकों को सर्किट बोर्ड में तय किया जा सकता है; 3. मशीन में, घटकों को सटीक सोल्डर जोड़ों पर रखा जाता है; 4. सोल्डर को सख्त करने के लिए पीसीबी को बेक करना; 5. तैयार घटकों की जाँच करना।
SMT और थ्रू-होल के बीच के अंतरों में शामिल हैं:
सतह माउंट तकनीक का उपयोग करके -होल माउंटिंग के माध्यम से व्यापक स्थान समस्या का समाधान किया जाता है। श्रीमती डिजाइन लचीलापन भी प्रदान करती हैं क्योंकि यह पीसीबी डिजाइनरों को समर्पित सर्किट बनाने की स्वतंत्रता प्रदान करती है। घटक आकार को कम करने का मतलब है कि एक सर्किट बोर्ड पर अधिक घटकों को समायोजित किया जा सकता है, और कम सर्किट बोर्डों की आवश्यकता होती है।
श्रीमती स्थापना में घटक सीसा रहित हैं। सतह माउंट घटकों की लीड लंबाई जितनी कम होगी, प्रसार विलंब उतना ही छोटा होगा और पैकेज का शोर छोटा होगा।
प्रति इकाई क्षेत्र में घटकों का घनत्व अधिक होता है क्योंकि यह घटकों को दोनों तरफ माउंट करने की अनुमति देता है, और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिससे लागत कम हो जाती है।
आकार में कमी सर्किट की गति को बढ़ा सकती है। यह वास्तव में मुख्य कारणों में से एक है कि अधिकांश निर्माता इस पद्धति को क्यों चुनते हैं।
पिघला हुआ मिलाप का सतह तनाव घटक को पैड के साथ संरेखण में खींचता है। यह बदले में घटक प्लेसमेंट में होने वाली किसी भी छोटी त्रुटि को स्वचालित रूप से ठीक कर देगा।
कंपन या बड़े कंपन के तहत श्रीमती अधिक स्थिर साबित हुई हैं।
एसएमटी पुर्जों की लागत समान रूप से -छेद वाले पुर्जों की तुलना में कम होती है।
महत्वपूर्ण रूप से, श्रीमती उत्पादन समय को बहुत कम कर सकती हैं क्योंकि किसी ड्रिलिंग की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, एसएमटी घटकों को हजारों प्लेसमेंट प्रति घंटे की दर से रखा जा सकता है, जबकि थ्रू-होल माउंटिंग के लिए इंस्टॉलेशन वॉल्यूम एक हजार से कम है। यह बदले में उत्पादों को परिकल्पित गति से निर्मित करने की ओर जाता है, जो बाजार में समय को और कम करता है। यदि आप पीसीबी उत्पादन समय को तेज करने पर विचार कर रहे हैं, तो एसएमटी स्पष्ट रूप से इसका उत्तर है। डिजाइन और निर्माण (डीएफएम) सॉफ्टवेयर टूल्स का उपयोग करके, जटिल सर्किटों के पुन: कार्य और पुन: डिज़ाइन की आवश्यकता काफी कम हो जाती है, और जटिल डिजाइनों की गति और संभावना में और सुधार होता है।
पीसीबी उत्पादन समय
यह सब कहना नहीं है कि श्रीमती में कोई अंतर्निहित कमियां नहीं हैं। जब बड़ी मात्रा में यांत्रिक तनाव का सामना करने वाले घटकों के लिए एसएमटी का उपयोग एकमात्र अनुलग्नक विधि के रूप में किया जाता है, तो एसएमटी अविश्वसनीय हो सकता है। एसएमटी का उपयोग करके उन घटकों को स्थापित करना असंभव है जो बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं या उच्च विद्युत भार सहन करते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि मिलाप उच्च तापमान पर पिघल सकता है। इसलिए, विशेष यांत्रिक, विद्युत और थर्मल कारकों की उपस्थिति में, जो एसएमटी को अमान्य बनाते हैं, -होल माउंटिंग के माध्यम से उपयोग करना जारी रखा जा सकता है। इसके अलावा, एसएमटी प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि प्रोटोटाइप चरण के दौरान घटकों को जोड़ने या बदलने की आवश्यकता हो सकती है, और उच्च-घटक घनत्व बोर्डों का समर्थन करना मुश्किल हो सकता है।
श्रीमती द्वारा प्रदान किए गए शक्तिशाली लाभों के साथ, वे आज के मुख्य डिजाइन और निर्माण मानक बन गए हैं, जो आश्चर्यजनक है। मूल रूप से उनका उपयोग किसी भी स्थिति में किया जा सकता है जहां उच्च विश्वसनीयता और उच्च -वॉल्यूम पीसीबी की आवश्यकता होती है।