क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग सिस्टम की मूल संरचना का विस्तृत विवरण

हमने क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग सिस्टम के बारे में बहुत सारे प्रासंगिक ज्ञान पेश किए हैं, मेरा मानना है कि हर कोई जानता है, वास्तव में, क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक के विस्तार पर आधारित है, जो उच्च-परिशुद्धता सर्किट बोर्डों पर कार्य कर सकता है। आज, संपादक आपको क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग सिस्टम की मूल संरचना लाता है, आइए एक नज़र डालें!

क्षैतिज चढ़ाना प्रणाली की मूल संरचना

क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग की विशेषताओं के अनुसार, यह एक इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि है जिसमें मुद्रित सर्किट बोर्ड को चढ़ाना समाधान के स्तर के समानांतर लंबवत रूप से रखा जाता है। इस समय, मुद्रित सर्किट बोर्ड कैथोड है, और कुछ क्षैतिज चढ़ाना सिस्टम प्रवाहकीय क्लैंप और प्रवाहकीय रोलर्स का उपयोग करते हैं। ऑपरेटिंग सिस्टम की सुविधा से, स्क्रॉल व्हील चालू होने के साथ बिजली की आपूर्ति मोड अधिक सामान्य है। क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग सिस्टम में प्रवाहकीय रोलर न केवल कैथोड के रूप में कार्य करता है, बल्कि मुद्रित सर्किट बोर्ड के परिवहन का कार्य भी करता है। प्रत्येक प्रवाहकीय रोलर एक वसंत डिवाइस से सुसज्जित है, जो विभिन्न मोटाई (0.10-5.00 मिमी) के इलेक्ट्रोप्लेटेड मुद्रित सर्किट बोर्डों की जरूरतों को पूरा कर सकता है। हालांकि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, चढ़ाना समाधान के संपर्क में आने वाले हिस्सों को तांबे की परत के साथ मढ़वाया जा सकता है, और सिस्टम लंबे समय तक काम नहीं करेगा। इसलिए, अधिकांश वर्तमान क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग सिस्टम कैथोड को एनोड पर स्विच करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और फिर इलेक्ट्रोप्लेटिंग रोलर पर तांबे को इलेक्ट्रोलाइज़ करने के लिए सहायक कैथोड के एक सेट का उपयोग करें। रखरखाव या प्रतिस्थापन के लिए, नया इलेक्ट्रोप्लेटिंग डिज़ाइन उन हिस्सों पर भी विचार करता है जो खोने में आसान हैं और अलग करने या बदलने में आसान हैं। एनोड समायोज्य आकार अघुलनशील टाइटेनियम बास्केट के एक सेट को अपनाता है, जो क्रमशः मुद्रित सर्किट बोर्ड 00 के ऊपरी और निचले पदों पर रखा जाता है। यह 0.004-0.006% की फास्फोरस सामग्री के साथ 25 मिमी गोलाकार तांबे से सुसज्जित है। कैथोड और एनोड के बीच की दूरी 40 मिमी है।

क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रणाली के विनिर्माण को संचालन की सुविधा और प्रक्रिया मापदंडों के स्वचालित नियंत्रण पर विचार करना चाहिए। क्योंकि वास्तविक इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, पीसीबी के आकार के साथ, छेद के माध्यम से आकार और तांबे की मोटाई, संचरण गति, मुद्रित सर्किट बोर्डों के बीच की दूरी, पंप की अश्वशक्ति, नोजल की दिशा और वर्तमान घनत्व, सभी प्रक्रिया मापदंडों को परीक्षण, समायोजित और नियंत्रण की आवश्यकता होती है। तांबे की परत की मोटाई प्राप्त करने के लिए जो तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है। Computer Control जरूरी है। उत्पादन दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की गुणवत्ता की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्ड के माध्यम से-छेद के पूर्व-प्रसंस्करण और पोस्ट-प्रोसेसिंग (इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद सहित) प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार एक पूर्ण क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग सिस्टम बनाते हैं, जो नए उत्पाद विकास और विपणन की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं। .

क्षैतिज चढ़ाना प्रणाली की मूल संरचना

चढ़ाना समाधान प्रवाह पंपों और नलिकाओं से बना एक प्रणाली है, जो चढ़ाना समाधान प्रवाह की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए बंद चढ़ाना टैंक में बारी-बारी से और तेजी से चढ़ाना समाधान प्रवाह बनाता है। चढ़ाना समाधान मुद्रित सर्किट बोर्ड पर लंबवत छिड़काव किया जाता है, मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर एक दीवार स्प्रे भंवर बनाता है। अंतिम लक्ष्य मुद्रित सर्किट बोर्ड के दोनों किनारों पर चढ़ाना समाधान के तेजी से प्रवाह को प्राप्त करने के लिए और छेद के माध्यम से भंवर धाराओं को बनाने के लिए है। इसके अलावा, टैंक में एक फ़िल्टरिंग सिस्टम है, और फ़िल्टर स्क्रीन का जाल 1.2 माइक्रोन है जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कण अशुद्धियों को फ़िल्टर करने और हटाने के लिए है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चढ़ाना समाधान साफ और प्रदूषण मुक्त है।

उपरोक्त आप के लिए संपादक द्वारा तैयार क्षैतिज electroplating प्रणाली की बुनियादी संरचना है! यह सूखे माल से भरा हुआ है! उन सभी को इकट्ठा करने के लिए याद रखना सुनिश्चित करें!