PCBA सोल्डर पेस्ट रीफ्लो प्रक्रिया का विस्तृत विवरण!
Apr 08, 2022
जब PCBA सोल्डर पेस्ट को गर्म वातावरण में रखा जाता है, तो PCBA सोल्डर पेस्ट रिफ्लो को पांच चरणों में विभाजित किया जाता है।
1. सबसे पहले, वांछित चिपचिपाहट और स्क्रीन प्रिंटिंग गुणों को प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाने वाला विलायक वाष्पित होने लगता है, और उबलते और छींटे को सीमित करने और छोटे टिन मोतियों के गठन को रोकने के लिए तापमान वृद्धि धीमी (लगभग 3 डिग्री प्रति सेकंड) होनी चाहिए। इसके अलावा, कुछ घटकों में तनाव संवेदनशील होता है, और यदि घटक का बाहरी तापमान बहुत तेज़ी से बढ़ता है, तो यह टूट जाएगा।
2. फ्लक्स सक्रिय है, रासायनिक सफाई क्रिया शुरू होती है, और पानी-घुलनशील फ्लक्स और नो-क्लीन फ्लक्स दोनों के लिए एक ही सफाई क्रिया होती है, लेकिन तापमान थोड़ा अलग होता है। बंधुआ होने के लिए धातु और मिलाप कणों से धातु ऑक्साइड और कुछ संदूषण निकालें। अच्छे धातुकर्म सोल्डर जोड़ों को "साफ" सतह की आवश्यकता होती है।
3. जब तापमान में वृद्धि जारी रहती है, तो मिलाप के कण पहले व्यक्तिगत रूप से पिघलते हैं, और द्रवीकरण और सतह टिन अवशोषण की "हल्की घास" प्रक्रिया शुरू करते हैं। यह सभी संभावित सतहों को कवर करता है और सोल्डर जोड़ों का निर्माण शुरू करता है।
4. यह अवस्था सबसे महत्वपूर्ण है। जब अलग-अलग सोल्डर कण सभी पिघल जाते हैं, तो वे तरल टिन बनाने के लिए संयोजित होते हैं। इस समय, सोल्डर पैरों की सतह का सतह तनाव बनना शुरू हो जाता है। यदि घटक पिन और पीसीबी पैड के बीच का अंतर 4mil से अधिक है, तो यह बहुत संभावना है कि सतह तनाव के कारण लीड को पैड से अलग करता है, जिससे एक खुला टिन बिंदु बनता है।
5. शीतलन चरण में, यदि शीतलन तेज है, तो टिन बिंदु की ताकत थोड़ी बड़ी होगी, लेकिन घटक के अंदर तापमान तनाव पैदा करने के लिए यह बहुत तेज़ नहीं होना चाहिए।
रिफ्लो सोल्डरिंग आवश्यकताओं का सारांश:
विलायक को सुरक्षित रूप से वाष्पित करने, टिन बीड के गठन को रोकने और तापमान विस्तार के कारण घटक पर आंतरिक तनाव को सीमित करने के लिए पर्याप्त धीमी गति से हीटिंग होना महत्वपूर्ण है, जिससे ब्रेकलाइन विश्वसनीयता के मुद्दे हो सकते हैं।
दूसरा, फ्लक्स के सक्रिय चरण में सफाई के चरण को पूरा करने की अनुमति देने के लिए एक उपयुक्त समय और तापमान होना चाहिए जब मिलाप के कण अभी पिघलना शुरू कर रहे हों।
समय तापमान वक्र में मिलाप के पिघलने की अवस्था सबसे महत्वपूर्ण है। यह सोल्डर कणों को पूरी तरह से पिघलने, धातुकर्म वेल्डिंग बनाने के लिए द्रवीभूत करने और सोल्डर लेग की सतह बनाने के लिए अवशिष्ट विलायक और फ्लक्स अवशेषों को वाष्पित करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। यदि यह चरण बहुत गर्म या बहुत लंबा है, तो यह घटकों और पीसीबी को नुकसान पहुंचा सकता है।
PCBA सोल्डर पेस्ट रिफ्लो तापमान वक्र की सेटिंग PCBA सोल्डर पेस्ट आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए डेटा के अनुसार सबसे अच्छी तरह से की जाती है, और साथ ही घटक के आंतरिक तापमान तनाव परिवर्तन के सिद्धांत को समझती है, अर्थात हीटिंग तापमान में वृद्धि दर 3 डिग्री प्रति सेकंड से कम है, और ठंडा तापमान ड्रॉप दर 5 डिग्री से कम है।
यदि पीसीबी असेंबली का आकार और वजन बहुत समान है, तो उसी तापमान प्रोफ़ाइल का उपयोग किया जा सकता है।
यह जांचना महत्वपूर्ण है कि तापमान प्रोफ़ाइल सही है, अक्सर या दैनिक भी।
टेकू, एक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण सेवा प्रदाता के रूप में, टर्नकी पीसीबी असेंबली सेवाओं का समर्थन करता है।