वन-स्टॉप इलेक्ट्रॉनिक ओईएम विनिर्माण: पीसीबी असेंबली से लेकर तैयार उत्पादों तक

वन-स्टॉप इलेक्ट्रॉनिक ओईएम विनिर्माण एक समन्वित विनिर्माण भागीदार के तहत इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन के कई चरणों को एक साथ लाता है। इंजीनियरिंग समीक्षा, घटक सोर्सिंग, पीसीबी असेंबली, परीक्षण और अंतिम उत्पाद असेंबली के लिए अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं को प्रबंधित करने के बजाय, OEM ग्राहक प्रारंभिक परियोजना समीक्षा से तैयार उत्पाद तक विनिर्माण प्रक्रिया को समन्वयित करने के लिए एक भागीदार के साथ काम कर सकते हैं।

 

औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद विकसित करने वाले व्यवसायों के लिए, यह दृष्टिकोण आपूर्तिकर्ता प्रबंधन को सरल बना सकता है, उत्पादन समन्वय में सुधार कर सकता है और गुणवत्ता जिम्मेदारियों को परिभाषित करना आसान बना सकता है।

 

लेकिन वन-स्टॉप इलेक्ट्रॉनिक ओईएम विनिर्माण में वास्तव में क्या शामिल है? एक ओईएम भागीदार को कौन सी प्रक्रियाएं प्रबंधित करने में सक्षम होना चाहिए, और आपूर्तिकर्ता चुनने से पहले खरीदारों को क्या जांचना चाहिए?

 

यह मार्गदर्शिका इंजीनियरिंग समीक्षा और आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन से लेकर पीसीबीए विनिर्माण, परीक्षण, बॉक्स निर्माण और अंतिम डिलीवरी तक के प्रमुख चरणों की व्याख्या करती है।

 

वन-स्टॉप इलेक्ट्रॉनिक ओईएम विनिर्माण में क्या शामिल है?

वन-स्टॉप इलेक्ट्रॉनिक OEM विनिर्माणएक एकीकृत विनिर्माण सेवा को संदर्भित करता है जो एक प्राथमिक आपूर्तिकर्ता के माध्यम से इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद उत्पादन के कई चरणों का समन्वय करती है।

परियोजना के दायरे के आधार पर, इन सेवाओं में शामिल हो सकते हैं:

• विनिर्माण के लिए इंजीनियरिंग और डिज़ाइन की समीक्षा
• पीसीबी निर्माण समन्वय
• इलेक्ट्रॉनिक घटक सोर्सिंग और बीओएम प्रबंधन
• एसएमटी और थ्रू-होल पीसीबी असेंबली
• प्रोग्रामिंग और कार्यात्मक परीक्षण
• अंतिम उत्पाद असेंबली और बॉक्स निर्माण
• गुणवत्ता निरीक्षण, पैकेजिंग और शिपमेंट समन्वय

 

सटीक दायरा आपूर्तिकर्ता की घरेलू क्षमताओं और ग्राहक की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। कुछ प्रक्रियाएं सीधे निर्माता द्वारा निष्पादित की जा सकती हैं, जबकि अन्य को योग्य आपूर्ति श्रृंखला भागीदारों के माध्यम से समन्वित किया जा सकता है।

मुख्य लाभ केवल कोटेशन पर अधिक सेवाएँ सूचीबद्ध होना नहीं है। इसमें स्पष्ट रूप से परिभाषित प्रक्रिया, समन्वित उत्पादन योजना और विभिन्न विनिर्माण चरणों का प्रबंधन करने वाला एक जवाबदेह भागीदार है।

 

OEM ग्राहक वन-स्टॉप विनिर्माण क्यों चुनते हैं?

जब विभिन्न आपूर्तिकर्ता विभिन्न उत्पादन चरणों को संभालते हैं, तो ग्राहकों को कई कंपनियों में शेड्यूल, विनिर्देशों, गुणवत्ता आवश्यकताओं और सामग्री आंदोलनों का समन्वय करना होगा।

इससे कई चुनौतियाँ पैदा हो सकती हैं।

1. अधिक आपूर्तिकर्ता समन्वय

जब इंजीनियरिंग, पीसीबी निर्माण, असेंबली और परीक्षण को अलग-अलग संभाला जाता है, तो ग्राहकों को कई पक्षों को तकनीकी आवश्यकताओं के बारे में सूचित करने की आवश्यकता होती है। जानकारी को गलत समझा जा सकता है या अधूरी दी जा सकती है, जिससे अतिरिक्त स्पष्टीकरण, संशोधन और देरी हो सकती है।

एक प्राथमिक विनिर्माण भागीदार के साथ काम करना संचार को सरल बनाता है और लगातार परियोजना जानकारी बनाए रखने में मदद करता है।

 

2. अधिक जटिल गुणवत्ता उत्तरदायित्व

यदि अंतिम असेंबली के दौरान कोई खराबी पाई जाती है, तो कई आपूर्तिकर्ताओं के शामिल होने पर इसके स्रोत की पहचान करना मुश्किल हो सकता है। समस्या नंगे पीसीबी, घटकों, असेंबली प्रक्रिया या यांत्रिक एकीकरण से उत्पन्न हो सकती है।

एक समन्वित विनिर्माण प्रक्रिया निरीक्षण बिंदुओं को परिभाषित करना, समस्याओं की जांच करना और सुधारात्मक कार्यों के लिए जिम्मेदारी स्थापित करना आसान बनाती है।

 

3. अधिक उत्पादन समन्वय चुनौतियाँ

प्रत्येक आपूर्तिकर्ता का अपना उत्पादन कार्यक्रम, लीड समय और इन्वेंट्री प्रबंधन प्रक्रिया हो सकती है। एक चरण में देरी उसके बाद आने वाले प्रत्येक चरण को प्रभावित कर सकती है।

एक वन-स्टॉप विनिर्माण भागीदार पूरे प्रोजेक्ट में सामग्री की उपलब्धता, उत्पादन योजना और वितरण कार्यक्रम का समन्वय कर सकता है।

 

4. सीमित उत्पादन दृश्यता

जब विनिर्माण रिकॉर्ड विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं में वितरित किए जाते हैं, तो सामग्री बैचों, असेंबली रिकॉर्ड, परीक्षण परिणामों और शिपमेंट जानकारी की पूरी तस्वीर प्राप्त करना मुश्किल हो सकता है।

एक एकीकृत गुणवत्ता और पता लगाने की प्रक्रिया ग्राहकों को प्रासंगिक उत्पादन जानकारी तक अधिक कुशलता से पहुंचने में मदद करती है।

वन-स्टॉप विनिर्माण प्रत्येक उत्पादन जोखिम को समाप्त नहीं करता है। इसका मूल्य अनावश्यक हथकंडों को कम करने और स्पष्ट समन्वय और जवाबदेही स्थापित करने में निहित है।

 

चरण 1: उत्पादन से पहले इंजीनियरिंग समीक्षा

एक सफल इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण परियोजना के लिए इंजीनियरिंग समीक्षा एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक बिंदु है। उत्पादन से पहले संभावित विनिर्माण और परीक्षण मुद्दों की पहचान करने से डिज़ाइन परिवर्तन, पुनः कार्य और अनावश्यक लागत को कम करने में मदद मिल सकती है।

 

एक विनिर्माण भागीदार को उपलब्ध तकनीकी दस्तावेज की समीक्षा करनी चाहिए और उन मुद्दों की पहचान करनी चाहिए जो उत्पादन को प्रभावित कर सकते हैं।

 

विनिर्माण के लिए डिज़ाइन (डीएफएम)

डीएफएम मूल्यांकन करता है कि पीसीबी डिजाइन इच्छित विनिर्माण प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है या नहीं।

विशिष्ट समीक्षा बिंदुओं में शामिल हैं:

• पीसीबी आयाम, परत संरचना, और सामग्री आवश्यकताएँ
• घटक रिक्ति और पैड डिजाइन
• सोल्डर मास्क के उद्घाटन और फाइन-पिच घटक की आवश्यकताएं
• डिज़ाइन और बोर्ड-एज क्लीयरेंस के माध्यम से
• पैनलीकरण और टूलींग आवश्यकताएँ
• नियंत्रित-प्रतिबाधा आवश्यकताएँ, जहाँ लागू हो

इसका उद्देश्य पीसीबी निर्माण और असेंबली शुरू होने से पहले संभावित विनिर्माण कठिनाइयों की पहचान करना है।

 

असेंबली के लिए डिज़ाइन (डीएफए)

डीएफए इस बात पर ध्यान केंद्रित करता है कि क्या घटकों को विश्वसनीय और कुशलतापूर्वक इकट्ठा किया जा सकता है।

समीक्षा में घटक रिक्ति, प्लेसमेंट पहुंच, कनेक्टर ओरिएंटेशन, ध्रुवता पहचान और असेंबली अनुक्रम शामिल हो सकते हैं।

एसएमटी और थ्रू-होल घटकों के संयोजन वाले उत्पादों के लिए, विनिर्माण प्रक्रिया को इस बात पर भी विचार करना चाहिए कि सोल्डरिंग और हैंडलिंग के दौरान पीसीबी का समर्थन कैसे किया जाएगा।

 

परीक्षण के लिए डिज़ाइन (डीएफटी)

डीएफटी इस बात पर विचार करता है कि असेंबली के बाद उत्पाद का प्रभावी ढंग से परीक्षण किया जा सकता है या नहीं।

प्रासंगिक कारकों में परीक्षण-बिंदु पहुंच, प्रोग्रामिंग इंटरफेस, परीक्षण स्थिरता आवश्यकताएं, और क्या कार्यात्मक परीक्षण उत्पाद की प्रमुख परिचालन स्थितियों को कवर कर सकता है, शामिल हैं।

पीसीबी को असेंबल करने के बाद ही जोड़ने के बजाय इंजीनियरिंग चरण के दौरान परीक्षण आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए।

 

इंजीनियरिंग समीक्षा और अनुमोदन

इंजीनियरिंग समीक्षा के परिणाम को प्रलेखित किया जाना चाहिए। संभावित मुद्दों को उनके प्रभाव के अनुसार वर्गीकृत किया जाना चाहिए, और उत्पादन आगे बढ़ने से पहले ग्राहक के साथ किसी भी आवश्यक डिज़ाइन परिवर्तन की पुष्टि की जानी चाहिए।

समीक्षा का स्तर उत्पाद की जटिलता पर निर्भर करता है। एक साधारण नियंत्रण बोर्ड को फाइन-पिच घटकों, हाई-स्पीड इंटरफेस या जटिल यांत्रिक एकीकरण वाले मल्टीलेयर बोर्ड से अलग समीक्षा दायरे की आवश्यकता हो सकती है।

 

चरण 2: बीओएम प्रबंधन और इलेक्ट्रॉनिक घटक सोर्सिंग

कंपोनेंट सोर्सिंग इलेक्ट्रॉनिक ओईएम विनिर्माण का एक प्रमुख हिस्सा है। यहां तक ​​कि जब पीसीबी डिज़ाइन पूरा हो जाता है, तब भी घटक उपलब्धता, जीवनचक्र स्थिति और लीड समय उत्पादन कार्यक्रम को प्रभावित कर सकते हैं।

एक संरचित बीओएम समीक्षा खरीदारी शुरू होने से पहले संभावित आपूर्ति जोखिमों की पहचान करने में मदद करती है।

 

बीओएम समीक्षा

एक विनिर्माण भागीदार को यह जांचना चाहिए कि सामग्री के बिल में सटीक सोर्सिंग और उत्पादन के लिए पर्याप्त जानकारी है या नहीं।
महत्वपूर्ण विवरण में शामिल हैं:

• निर्माता भाग संख्या
• घटक पैकेज और विशिष्टताएँ
• वोल्टेज रेटिंग और सहनशीलता
• तापमान ग्रेड और अन्य अनुप्रयोग आवश्यकताएँ
• घटक जीवनचक्र स्थिति
• न्यूनतम ऑर्डर मात्रा और लीड समय
• स्वीकृत वैकल्पिक घटक, जहां लागू हो

किसी घटक को केवल इसलिए विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि उसका मूल मूल्य या पैकेज समान है। किसी भी प्रस्तावित विकल्प का मूल्यांकन उत्पाद की इलेक्ट्रिकल, मैकेनिकल और विश्वसनीयता आवश्यकताओं के अनुरूप किया जाना चाहिए और आवश्यकता पड़ने पर ग्राहक की इंजीनियरिंग टीम द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए।

 

 

तीन सामान्य सामग्री खरीद मॉडल

ओईएम ग्राहक आम तौर पर तीन खरीद व्यवस्थाओं में से एक का उपयोग करते हैं।

 

भेजी गई सामग्री

ग्राहक घटकों को खरीदता है और आपूर्ति करता है। यह मॉडल तब उपयुक्त होता है जब ग्राहक सोर्सिंग पर सीधा नियंत्रण बनाए रखना चाहते हैं, मौजूदा इन्वेंट्री का उपयोग करना चाहते हैं, या विशेष घटक आपूर्तिकर्ताओं को निर्दिष्ट करना चाहते हैं।

 

टर्नकी खरीद

विनिर्माण भागीदार अनुमोदित बीओएम के अनुसार घटकों की खरीद करता है। इससे ग्राहक का क्रय कार्यभार कम हो जाता है और सामग्री खरीद को उत्पादन योजना के साथ समन्वित किया जा सकता है।

 

हाइब्रिड खरीद

ग्राहक और विनिर्माण भागीदार क्रय जिम्मेदारियाँ बांटते हैं। उदाहरण के लिए, ग्राहक विशिष्ट लॉन्ग-लीड या ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट घटकों की आपूर्ति कर सकता है, जबकि निर्माता मानक इलेक्ट्रॉनिक घटकों का स्रोत बनाता है।

जो भी मॉडल चुना जाए, ज़िम्मेदारियाँ स्पष्ट रूप से प्रलेखित की जानी चाहिए। समझौते में सामग्री के स्वामित्व, कमी से निपटने, अतिरिक्त सूची, घटक प्रतिस्थापन और अप्रचलित या क्षतिग्रस्त सामग्रियों के लिए जिम्मेदारी को परिभाषित किया जाना चाहिए।

 

घटक ट्रैसेबिलिटी और जीवनचक्र प्रबंधन

लंबे उत्पादन जीवनचक्र वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए, घटक उपलब्धता एक सतत चिंता का विषय है।

एक विश्वसनीय सोर्सिंग प्रक्रिया में आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन, क्रय रिकॉर्ड, आने वाले निरीक्षण और जीवनचक्र की निगरानी शामिल होनी चाहिए। नमी-संवेदनशील घटकों को भी लागू आवश्यकताओं के अनुसार उचित भंडारण और हैंडलिंग की आवश्यकता होती है, जैसे आईपीसी/जेईडीईसी जे-STD-033।

जब कोई घटक अप्रचलित या अनुपलब्ध हो जाता है, तो उत्पादन में पेश करने से पहले वैकल्पिक भागों का मूल्यांकन और अनुमोदन किया जाना चाहिए।

 

चरण 3: पीसीबी निर्माण समन्वय और आने वाला निरीक्षण

नंगे पीसीबी की गुणवत्ता सीधे तैयार इलेक्ट्रॉनिक असेंबली की विश्वसनीयता को प्रभावित करती है।

परियोजना व्यवस्था के आधार पर, पीसीबी निर्माण एक योग्य पीसीबी निर्माता द्वारा किया जा सकता है और इलेक्ट्रॉनिक ओईएम आपूर्तिकर्ता द्वारा समन्वित किया जा सकता है।

निर्माण से पहले, तकनीकी विनिर्देश को आवश्यक पीसीबी संरचना और स्वीकृति मानदंड को परिभाषित करना चाहिए।

विशिष्ट आवश्यकताओं में शामिल हैं:

• परत संख्या और बोर्ड की मोटाई
• आधार सामग्री और तांबे का वजन
• सतही फिनिश, जैसे HASL, ENIG, या OSP
• नियंत्रित-प्रतिबाधा आवश्यकताएँ, जहाँ लागू हो
• आयामी सहनशीलता
• लागू पीसीबी स्वीकृति मानदंड

जब नंगे पीसीबी आते हैं, तो आने वाले निरीक्षण से यह पुष्टि करने में मदद मिलती है कि वे असेंबली शुरू होने से पहले सहमत आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

निरीक्षण वस्तुओं में दृश्य स्थिति, आयाम, सतह खत्म, सोल्डरबिलिटी और अन्य निर्दिष्ट माप या परीक्षण शामिल हो सकते हैं।

असेंबली से पहले पीसीबी दोषों की पहचान करने से बढ़ते घटकों और दोषपूर्ण बोर्डों पर डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं को पूरा करने से जुड़ी अतिरिक्त लागत को रोकने में मदद मिलती है।

 

चरण 4: एसएमटी और थ्रू-होल पीसीबी असेंबली

पीसीबी असेंबलीनंगे सर्किट बोर्ड को एक कार्यात्मक इलेक्ट्रॉनिक असेंबली में परिवर्तित करता है। उत्पाद डिज़ाइन के आधार पर, प्रक्रिया में सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी), थ्रू-होल टेक्नोलॉजी (टीएचटी), या दोनों का संयोजन शामिल हो सकता है।

 

सोल्डर पेस्ट मुद्रण

एसएमटी असेंबली के लिए, सोल्डर पेस्ट को एक स्टैंसिल के माध्यम से पीसीबी पैड पर लगाया जाता है।

मुद्रण गुणवत्ता महत्वपूर्ण है क्योंकि अपर्याप्त, अत्यधिक, या गलत संरेखित सोल्डर पेस्ट सोल्डरिंग दोषों में योगदान कर सकता है।

प्रक्रिया नियंत्रण में उत्पाद आवश्यकताओं और उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर स्टेंसिल निरीक्षण, प्रिंटिंग पैरामीटर जांच और सोल्डर पेस्ट निरीक्षण (एसपीआई) शामिल हो सकते हैं।

 

घटक प्लेसमेंट

स्वचालित पिक-एंड-प्लेस उपकरण प्लेसमेंट डेटा के अनुसार पीसीबी पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को रखता है।

प्लेसमेंट सटीकता घटक विनिर्देशों, फीडर की स्थिति, नोजल चयन, मशीन अंशांकन और प्रोग्राम सेटिंग्स जैसे कारकों पर निर्भर करती है।

विभिन्न पीसीबी डिज़ाइनों के लिए, वॉल्यूम उत्पादन से पहले प्लेसमेंट प्रोग्राम और प्रक्रिया मापदंडों को सत्यापित किया जाना चाहिए।

 

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक लेप लगाकर टाँका लगाना

घटक प्लेसमेंट के बाद, पीसीबी सोल्डर जोड़ों को बनाने के लिए रिफ्लो ओवन से गुजरता है।

तापमान प्रोफ़ाइल को सोल्डर पेस्ट, घटक विनिर्देशों, पीसीबी संरचना और असेंबली की थर्मल विशेषताओं के अनुसार विकसित किया जाना चाहिए।

एक उपयुक्त प्रोफ़ाइल थर्मल क्षति के जोखिम को कम करते हुए विश्वसनीय सोल्डर जोड़ों को प्राप्त करने में मदद करती है।

 

निरीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण

विभिन्न प्रकार के दोषों की पहचान करने के लिए विभिन्न निरीक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है।

 

• एओआई (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण):दृश्यमान असेंबली दोषों की जाँच करता है, जैसे गायब घटक, गलत ध्रुवता और प्लेसमेंट समस्याएँ।
• एसपीआई (सोल्डर पेस्ट निरीक्षण):घटक प्लेसमेंट और रिफ्लो से पहले सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग गुणवत्ता का मूल्यांकन करता है।
• एक्स-रे निरीक्षण:सोल्डर जोड़ों का निरीक्षण करने में मदद करता है जिनका मूल्यांकन दृष्टि से नहीं किया जा सकता है, विशेष रूप से बीजीए जैसे पैकेजों के लिए।
• दृश्य निरीक्षण:दृश्यमान कारीगरी और असेंबली मुद्दों की पहचान का समर्थन करता है।

प्रत्येक पीसीबी को प्रत्येक निरीक्षण विधि की आवश्यकता नहीं होती है। उचित निरीक्षण योजना पीसीबी डिजाइन, घटक पैकेज, प्रक्रिया जोखिम और ग्राहक गुणवत्ता आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

 

थ्रू-होल असेंबली

कुछ इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अपनी यांत्रिक संरचना, विद्युत आवश्यकताओं या अनुप्रयोग वातावरण के कारण थ्रू-होल घटकों का उपयोग करते हैं।

डिज़ाइन के आधार पर, थ्रू-होल घटकों को वेव सोल्डरिंग, सेलेक्टिव सोल्डरिंग या मैन्युअल सोल्डरिंग का उपयोग करके इकट्ठा किया जा सकता है।

प्रक्रिया में उपयुक्त ऑपरेटर प्रशिक्षण, सोल्डरिंग पैरामीटर नियंत्रण और निरीक्षण मानदंड शामिल होने चाहिए।

अनुरूप कोटिंग और पोटिंग

जिन उत्पादों के लिए अतिरिक्त पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकता होती है, उनके लिए कंफर्मल कोटिंग या पॉटिंग पर विचार किया जा सकता है।

चयनित सामग्री और अनुप्रयोग विधि उपयुक्त होने पर ये प्रक्रियाएँ इलेक्ट्रॉनिक असेंबलियों को नमी, धूल और अन्य पर्यावरणीय कारकों से बचाने में मदद कर सकती हैं।

कोटिंग सामग्री, मास्किंग आवश्यकताएं, कवरेज, मोटाई और इलाज की स्थिति को उत्पाद विनिर्देश के अनुसार परिभाषित किया जाना चाहिए।

 

चरण 5: प्रोग्रामिंग और कार्यात्मक परीक्षण

अकेले असेंबली गुणवत्ता यह गारंटी नहीं देती है कि कोई इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अपने इच्छित अनुप्रयोग में सही ढंग से काम करेगा। इसलिए परीक्षण विनिर्माण प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा है।

परीक्षण योजना उत्पाद के विद्युत डिजाइन, कार्यों, परिचालन स्थितियों और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विकसित की जानी चाहिए।

सामान्य परीक्षण विधियों में शामिल हैं:

इन-सर्किट टेस्ट (आईसीटी)
आईसीटी समर्पित परीक्षण बिंदुओं और फिक्स्चर के माध्यम से चयनित विद्युत विशेषताओं और घटक कनेक्शन की जांच करता है। इसकी उपयुक्तता पीसीबी डिज़ाइन, परीक्षण-बिंदु पहुंच और उत्पादन मात्रा पर निर्भर करती है।

सीमा स्कैन
सीमा स्कैन प्रत्येक सिग्नल कनेक्शन तक भौतिक पहुंच की आवश्यकता के बिना संगत एकीकृत सर्किट के बीच अंतरसंबंधों का परीक्षण करने में मदद कर सकता है।

क्रियात्मक परीक्षण
कार्यात्मक परीक्षण यह सत्यापित करता है कि इकट्ठे पीसीबी या तैयार उत्पाद परिभाषित परीक्षण स्थितियों के तहत अपने इच्छित कार्य करता है या नहीं।

बर्न-इन या पावर्ड सोख परीक्षण
उन उत्पादों के लिए जिन्हें अतिरिक्त विश्वसनीयता स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है, विस्तारित परिचालन अवधि के दौरान प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए बर्न-इन या पावर्ड सोक परीक्षण निर्दिष्ट किया जा सकता है।

हाई-पॉट और इन्सुलेशन परीक्षण
मुख्य वोल्टेज या अन्य प्रासंगिक विद्युत सुरक्षा आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, उत्पाद विनिर्देश और लागू मानकों के अनुसार उच्च क्षमता और इन्सुलेशन परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।

परीक्षण विशिष्टता क्यों मायने रखती है?

एक परीक्षण में स्पष्ट रूप से परिभाषित स्वीकृति मानदंड होने चाहिए। विनिर्देश में मापे जा रहे मापदंडों, अपेक्षित मूल्यों या सीमाओं, परीक्षण विधि और उत्तीर्ण/असफल स्थितियों की पहचान होनी चाहिए।

 

ग्राहकों को यह भी चर्चा करनी चाहिए कि परीक्षण के परिणाम कैसे दर्ज किए जाएंगे और विफल इकाइयों को कैसे संभाला जाएगा।

बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए, प्रथम-पास उपज, विफलता श्रेणियां और सुधारात्मक कार्रवाइयां विनिर्माण प्रदर्शन के बारे में उपयोगी जानकारी प्रदान करती हैं। इन रिकॉर्ड्स की समीक्षा करने से आवर्ती मुद्दों की पहचान करने में मदद मिलती है और निरंतर प्रक्रिया सुधार का समर्थन मिलता है।

 

चरण 6: अंतिम उत्पाद असेंबली और बॉक्स निर्माण

OEM ग्राहकों के लिए जिन्हें पॉपुलेटेड पीसीबी से अधिक की आवश्यकता होती है, अंतिम असेंबली या बॉक्स बिल्ड इलेक्ट्रॉनिक असेंबली को बाड़े और अन्य यांत्रिक घटकों के साथ ला सकता है।

परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर, दायरे में संलग्नक सोर्सिंग, मैकेनिकल असेंबली, केबल और हार्नेस इंस्टॉलेशन, कनेक्टर मेटिंग, लेबलिंग और पैकेजिंग शामिल हो सकते हैं।

विशिष्ट बॉक्स-निर्माण गतिविधियों में शामिल हैं:

• बाड़े का निरीक्षण और तैयारी
• पीसीबीए स्थापना और यांत्रिक फिक्सिंग
• केबल और तार हार्नेस रूटिंग
• कनेक्टर असेंबली
• फास्टनर टॉर्क नियंत्रण
• जहां आवश्यक हो, गैसकेट स्थापना और सीलिंग
• उत्पाद लेबलिंग और सीरियल नंबर पहचान
• अंतिम दृश्य और कार्यात्मक निरीक्षण

यांत्रिक फिट विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। पीसीबी, कनेक्टर्स, एनक्लोजर और माउंटिंग पॉइंट एक दूसरे के साथ संगत होने चाहिए।

इसलिए संरेखण या निकासी समस्याओं की खोज के लिए अंतिम असेंबली तक इंतजार करने के बजाय उत्पादन से पहले यांत्रिक इंटरफ़ेस की समीक्षा की जानी चाहिए।

असेंबली के बाद, तैयार उत्पाद को सहमत परीक्षण योजना के अनुसार सिस्टम-स्तरीय कार्यात्मक सत्यापन से गुजरना पड़ सकता है।

पैकेजिंग आवश्यकताओं को उत्पाद के वजन, आयाम, नाजुकता, भंडारण की स्थिति और शिपिंग मार्ग के अनुसार भी परिभाषित किया जाना चाहिए।

 

उत्पाद ट्रैसेबिलिटी

 

ट्रैसेबिलिटी तैयार उत्पाद को प्रासंगिक विनिर्माण रिकॉर्ड से जोड़ने में मदद करती है।

ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर, रिकॉर्ड में घटक बैच, पीसीबीए उत्पादन लॉट, परीक्षण परिणाम, सीरियल नंबर और शिपमेंट जानकारी शामिल हो सकती है।

यूनिट-स्तरीय ट्रैसेबिलिटी की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, सीरियल नंबर निर्दिष्ट किए जाने चाहिए और संबंधित उत्पादन और परीक्षण रिकॉर्ड से जुड़े होने चाहिए।

 

चरण 7: गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण और उत्पाद सौंपना

एक पेशेवर इलेक्ट्रॉनिक ओईएम विनिर्माण परियोजना को तैयार उत्पादों से अधिक प्रदान करना चाहिए। इसे यह सत्यापित करने के लिए आवश्यक दस्तावेज़ भी प्रदान करना चाहिए कि उत्पादन सहमत विनिर्देशों का पालन करता है।

प्रोजेक्ट के आधार पर, दस्तावेज़ीकरण पैकेज में शामिल हो सकते हैं:

 

दस्तावेज़	उद्देश्य
डीएफएम/डीएफटी समीक्षा रिपोर्ट	इंजीनियरिंग निष्कर्षों और सहमत कार्यों को रिकॉर्ड करता है
प्रथम आलेख निरीक्षण रिपोर्ट	प्रारंभिक उत्पादन इकाई के निरीक्षण परिणामों का दस्तावेजीकरण
विनिर्देश परीक्षण	परीक्षण विधियों और स्वीकृति मानदंडों को परिभाषित करता है
कार्यात्मक परीक्षण रिकार्ड	प्रासंगिक उत्पादों या बैचों के लिए परीक्षण परिणाम रिकॉर्ड करता है
सामग्री और उत्पादन ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड	सामग्री और उत्पादन लॉट को तैयार उत्पादों से जोड़ता है
अनुरूपता का प्रमाणपत्र	जहां सहमति हो, निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप होने की पुष्टि करता है
इंजीनियरिंग परिवर्तन रिकॉर्ड	दस्तावेज़ अनुमोदित उत्पाद या प्रक्रिया परिवर्तन
अभिलेखों का पुनः कार्य और मरम्मत	गैर अनुरूप उत्पादों और सुधारात्मक कार्रवाइयों को ट्रैक करता है
पैकिंग विशिष्टता	पैकेजिंग और हैंडलिंग आवश्यकताओं को परिभाषित करता है

 

सामान्य गुणवत्ता मानकों को समझना

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में दो महत्वपूर्ण संदर्भ ISO 9001 और IPC-A-610 हैं।

आईएसओ 9001गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है। यह इस बात पर ध्यान केंद्रित करता है कि कोई संगठन प्रक्रियाओं, जिम्मेदारियों, दस्तावेज़ीकरण और निरंतर सुधार का प्रबंधन कैसे करता है। यह प्रत्येक व्यक्तिगत उत्पाद की गुणवत्ता को प्रमाणित नहीं करता है।

आईपीसी-A-610इलेक्ट्रॉनिक असेंबलियों के लिए स्वीकार्यता मानदंड प्रदान करता है। उत्पाद के इच्छित उपयोग और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार लागू वर्ग पर ग्राहक और निर्माता के बीच सहमति होनी चाहिए।

एक अन्य प्रासंगिक मानक हैआईपीसी/जेईडीईसी जे-STD-033, जो नमी- या रिफ्लो-संवेदनशील सतह माउंट उपकरणों की हैंडलिंग, पैकिंग, शिपिंग और उपयोग को संबोधित करता है।

ये मानक विनिर्माण के विभिन्न पहलुओं को संबोधित करते हैं और इन्हें विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए। परियोजना दस्तावेज़ीकरण और खरीद समझौते में लागू आवश्यकताओं की पहचान की जानी चाहिए।

 

इलेक्ट्रॉनिक OEM विनिर्माण में सामान्य समस्याएं और उन्हें कैसे रोकें

यहां तक ​​कि एक एकीकृत विनिर्माण व्यवस्था के साथ भी, यदि आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित नहीं किया गया है तो समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

 

सामान्य समस्या	संभावित परिणाम	अनुशंसित रोकथाम
अधूरी बीओएम जानकारी	सोर्सिंग में देरी और गलत घटक	खरीदने से पहले भाग संख्या और विशिष्टताओं की समीक्षा करें
अनुमोदन के बिना घटक प्रतिस्थापन	विद्युत या कार्यात्मक असंगति	एक औपचारिक घटक अनुमोदन प्रक्रिया स्थापित करें
अस्पष्ट पीसीबी स्वीकृति मानदंड	आने वाली गुणवत्ता पर विवाद	निर्माण से पहले पीसीबी विनिर्देशों पर सहमति दें
अपर्याप्त डीएफटी योजना	कठिन या अपूर्ण कार्यात्मक परीक्षण	इंजीनियरिंग के दौरान परीक्षण पहुंच और कवरेज की समीक्षा करें
अपरिभाषित आईपीसी-A-610 वर्ग	असेंबली गुणवत्ता के लिए अलग-अलग अपेक्षाएँ	खरीद अनुबंध में लागू वर्ग निर्दिष्ट करें
ख़राब इंजीनियरिंग परिवर्तन नियंत्रण	उत्पादन में विभिन्न उत्पाद संस्करण मिश्रित	दस्तावेज़ परिवर्तन और उनके उत्पादन कट-इन बिंदुओं को परिभाषित करें
अपूर्ण पता लगाने की क्षमता	कठिन विफलता जांच	प्रासंगिक सामग्री, उत्पादन, परीक्षण और शिपमेंट रिकॉर्ड लिंक करें

 

इन समस्याओं को रोकने का सबसे अच्छा तरीका उत्पादन शुरू होने से पहले स्पष्ट आवश्यकताएं और अनुमोदन बिंदु स्थापित करना है।

 

वन-स्टॉप इलेक्ट्रॉनिक ओईएम मैन्युफैक्चरिंग पार्टनर कैसे चुनें

विनिर्माण भागीदार का चयन करने के लिए इकाई कीमतों की तुलना करने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। खरीदारों को मूल्यांकन करना चाहिए कि आपूर्तिकर्ता परियोजना की तकनीकी, गुणवत्ता, आपूर्ति श्रृंखला और वितरण आवश्यकताओं का समर्थन कर सकता है या नहीं।

यहां विचार करने योग्य कई महत्वपूर्ण कारक हैं।

1. इंजीनियरिंग और विनिर्माण सहायता

जांचें कि क्या आपूर्तिकर्ता तकनीकी फाइलों की समीक्षा कर सकता है, संभावित विनिर्माण मुद्दों की पहचान कर सकता है और आपकी इंजीनियरिंग टीम के साथ प्रभावी ढंग से संवाद कर सकता है।

पूछें कि डीएफएम, डीएफए और डीएफटी समीक्षाएं कैसे की जाती हैं और क्या उत्पादन से पहले निष्कर्षों का दस्तावेजीकरण किया जाता है।

2. घटक सोर्सिंग क्षमताएँ

समझें कि आपूर्तिकर्ता घटक खरीद, आपूर्तिकर्ता चयन, सामग्री ट्रेसबिलिटी और जीवनचक्र जोखिमों का प्रबंधन कैसे करता है।

स्पष्ट करें कि क्या आपूर्तिकर्ता टर्नकी, कंसाइन्ड या हाइब्रिड खरीद व्यवस्था का समर्थन करता है।

3. उत्पादन क्षमता और प्रक्रिया नियंत्रण

आपूर्तिकर्ता की उत्पादन सुविधाओं, विनिर्माण प्रक्रियाओं, उपकरणों और आपके अपेक्षित ऑर्डर वॉल्यूम का समर्थन करने की क्षमता का मूल्यांकन करें।

उत्पाद जटिलता, प्रक्रिया आवश्यकताओं और वितरण अपेक्षाओं के साथ उत्पादन क्षमता पर विचार किया जाना चाहिए।

4. गुणवत्ता प्रबंधन और परीक्षण

पूछें कि कौन से गुणवत्ता मानक और निरीक्षण विधियां लागू की जाती हैं, और परीक्षण आवश्यकताओं को कैसे परिभाषित किया जाता है।

एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता को अपनी निरीक्षण प्रक्रिया, परीक्षण कवरेज, गैर-अनुरूपता प्रबंधन और सुधारात्मक कार्रवाई प्रक्रियाओं को समझाने में सक्षम होना चाहिए।

5. संचार एवं परियोजना प्रबंधन

वन-स्टॉप आपूर्तिकर्ता को पूरे प्रोजेक्ट में स्पष्ट संचार प्रदान करना चाहिए।

पुष्टि करें कि इंजीनियरिंग प्रश्नों, सामग्री संबंधी मुद्दों, उत्पादन प्रगति, गुणवत्ता संबंधी चिंताओं और वितरण समन्वय का प्रबंधन कौन करेगा।

6. अंतिम असेंबली सेवाओं का दायरा

यदि आपके प्रोजेक्ट को अकेले पीसीबीए के बजाय एक तैयार उत्पाद की आवश्यकता है, तो जांचें कि आपूर्तिकर्ता संलग्नक सोर्सिंग, मैकेनिकल असेंबली, वायरिंग, परीक्षण और पैकेजिंग का समर्थन कर सकता है या नहीं।

बाद में ग़लतफहमियों से बचने के लिए उद्धरण में दायरा स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए।

 

TECOO में वन-स्टॉप इलेक्ट्रॉनिक OEM विनिर्माण

TECOOओईएम ग्राहकों के लिए इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण सेवाएं प्रदान करता है, इंजीनियरिंग समीक्षा और घटक सोर्सिंग से लेकर पीसीबीए विनिर्माण, परीक्षण और परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार अंतिम उत्पाद असेंबली तक परियोजनाओं का समर्थन करता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में 24 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, TECOO आठ उत्पादन लाइनों और लगभग 150 कर्मचारियों के साथ वानजाउ, चीन में 5,000 वर्ग मीटर की विनिर्माण सुविधा संचालित करता है। कंपनी 120 से अधिक देशों में ग्राहकों को सेवा प्रदान करती है।

हमारी विनिर्माण और सेवा क्षमताएं चार प्रमुख क्षेत्रों में व्यवस्थित हैं:

डिज़ाइन और इंजीनियरिंग समीक्षा

हम ग्राहक द्वारा प्रदान की गई तकनीकी फाइलों की समीक्षा करते हैं और उत्पादन से पहले संभावित विनिर्माण और असेंबली विचारों का मूल्यांकन करते हैं। इससे उन मुद्दों की पहचान करने में मदद मिलती है जो विनिर्माण क्षमता, परीक्षण और उत्पाद एकीकरण को प्रभावित कर सकते हैं।

आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन

हम घटक विनिर्देशों, उपलब्धता, जीवनचक्र की स्थिति और सामग्री ट्रैसेबिलिटी पर ध्यान देने के साथ इलेक्ट्रॉनिक घटक सोर्सिंग और बीओएम प्रबंधन का समर्थन करते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण

हमारे विनिर्माण परिचालन परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार एसएमटी और थ्रू-होल असेंबली, प्रोग्रामिंग और अन्य उत्पादन प्रक्रियाओं का समर्थन करते हैं।

गुणवत्ता एवं विश्वसनीयता

TECOO ISO 9001-आधारित गुणवत्ता प्रबंधन दृष्टिकोण का पालन करता है और सिक्स सिग्मा कार्य विधियों को लागू करता है। हमारी परीक्षण क्षमताओं में इन-सर्किट परीक्षण, सीमा स्कैन, कार्यात्मक परीक्षण, बर्न-इन या पावर सोख परीक्षण और हिपोट परीक्षण शामिल हैं। फ्लाइंग-प्रोब परीक्षण एक घरेलू क्षमता नहीं है, इसलिए परियोजना मूल्यांकन के दौरान वैकल्पिक परीक्षण व्यवस्था पर चर्चा की जानी चाहिए।

तैयार उत्पाद असेंबली की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए, TECOO एनक्लोजर सोर्सिंग और असेंबली का समन्वय भी कर सकता है या ग्राहकों द्वारा आपूर्ति किए गए एनक्लोजर में उत्पादों को असेंबल कर सकता है। विशिष्ट दायरा परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

हमारे अनुभव में औद्योगिक नियंत्रण के लिए इलेक्ट्रॉनिक असेंबली, ड्राइवर बोर्ड, फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स और चार्जिंग बुनियादी ढांचे में उपयोग किए जाने वाले पावर इलेक्ट्रॉनिक्स शामिल हैं।

चाहे आपको पीसीबीए विनिर्माण या व्यापक इलेक्ट्रॉनिक ओईएम समाधान की आवश्यकता हो, हमारी टीम आपके उत्पाद डिजाइन, ऑर्डर आवश्यकताओं और गुणवत्ता अपेक्षाओं के आधार पर उचित उत्पादन दायरे पर चर्चा कर सकती है।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

1. OEM और ODM विनिर्माण के बीच क्या अंतर है?

ओईएम विनिर्माण में, ग्राहक आम तौर पर उत्पाद डिजाइन या तकनीकी विनिर्देश प्रदान करता है, और निर्माता सहमत आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद का उत्पादन करता है।

ODM विनिर्माण में आम तौर पर एक निर्माता शामिल होता है जो ग्राहक को उपयोग या अनुकूलित करने के लिए अपना स्वयं का उत्पाद डिजाइन या विकास समाधान प्रदान करता है।

डिज़ाइन जिम्मेदारियों और बौद्धिक संपदा स्वामित्व का सटीक विभाजन परियोजना समझौते में परिभाषित किया जाना चाहिए।

2. क्या वन-स्टॉप इलेक्ट्रॉनिक ओईएम विनिर्माण टर्नकी पीसीबीए के समान है?

बिल्कुल नहीं।

टर्नकी पीसीबीए का आम तौर पर मतलब है कि निर्माता इलेक्ट्रॉनिक घटकों को स्रोत बनाता है और एक पूर्ण सेवा के रूप में पीसीबी असेंबली प्रदान करता है।

वन-स्टॉप इलेक्ट्रॉनिक ओईएम विनिर्माण एक व्यापक दायरे को कवर कर सकता है, जिसमें संभावित रूप से इंजीनियरिंग समीक्षा, घटक सोर्सिंग, पीसीबी असेंबली, परीक्षण, अंतिम असेंबली और पैकेजिंग शामिल है।

एक टर्नकी पीसीबीए प्रोजेक्ट असेंबल बोर्ड पर रुक सकता है, जबकि वन-स्टॉप ओईएम प्रोजेक्ट तैयार उत्पाद असेंबली के माध्यम से जारी रह सकता है।

3. क्या वन-स्टॉप ओईएम विनिर्माण में पीसीबी निर्माण शामिल है?

इसे समग्र परियोजना दायरे में शामिल किया जा सकता है। हालाँकि, पीसीबी का निर्माण इलेक्ट्रॉनिक असेंबली सुविधा के बजाय एक योग्य पीसीबी विनिर्माण भागीदार द्वारा किया जा सकता है।

ग्राहकों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि कौन सी प्रक्रियाएँ घर में निष्पादित की जाती हैं और कौन सी प्रक्रियाएँ बाहरी आपूर्तिकर्ताओं के माध्यम से समन्वित की जाती हैं।

4. इलेक्ट्रॉनिक OEM विनिर्माण कोटेशन के लिए किन फ़ाइलों की आवश्यकता होती है?

आवश्यक फ़ाइलें परियोजना चरण और दायरे पर निर्भर करती हैं। प्रारंभिक पीसीबीए कोटेशन के लिए, ग्राहक आमतौर पर प्रदान करते हैं:

• गेरबर फ़ाइलें या अन्य पीसीबी निर्माण डेटा
• सामग्री का बिल (बीओएम)
• पिक-एंड-प्लेस या सेंट्रोइड फ़ाइलें
• पीसीबी असेंबली चित्र
• तकनीकी निर्देश
• परीक्षण आवश्यकताएँ, यदि उपलब्ध हों

तैयार उत्पाद असेंबली के लिए, अतिरिक्त यांत्रिक चित्र, संलग्नक विनिर्देश, वायरिंग आरेख और पैकेजिंग आवश्यकताओं की आवश्यकता हो सकती है।

पूर्ण और सटीक फ़ाइलें निर्माता को परियोजना का मूल्यांकन करने और अधिक विश्वसनीय उद्धरण तैयार करने में मदद करती हैं।

5. क्या कोई इलेक्ट्रॉनिक ओईएम निर्माता पीसीबीए और तैयार उत्पाद असेंबली दोनों को संभाल सकता है?

हां, कुछ इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण सेवा प्रदाता पीसीबीए और अंतिम उत्पाद असेंबली दोनों की पेशकश करते हैं।

उपलब्ध सेवाएँ आपूर्तिकर्ता के अनुसार अलग-अलग होती हैं। ग्राहकों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि क्या निर्माता अपने विशिष्ट उत्पाद के लिए संलग्नक एकीकरण, वायरिंग, मैकेनिकल असेंबली, प्रोग्रामिंग, कार्यात्मक परीक्षण और पैकेजिंग का समर्थन कर सकता है।

6. बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान OEM ग्राहक गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित कर सकते हैं?

गुणवत्ता नियंत्रण में आने वाली सामग्री निरीक्षण, एसएमटी और थ्रू-होल असेंबली, इन-प्रोसेस निरीक्षण, कार्यात्मक परीक्षण और अंतिम निरीक्षण सहित पूरी विनिर्माण प्रक्रिया को शामिल किया जाना चाहिए।

ग्राहकों को बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले स्वीकृति मानदंड, परीक्षण कवरेज, ट्रेसबिलिटी आवश्यकताओं और सुधारात्मक कार्रवाई प्रक्रियाओं पर भी सहमत होना चाहिए।

 

TECOO के साथ अपना इलेक्ट्रॉनिक OEM विनिर्माण प्रोजेक्ट शुरू करें

वन-स्टॉप इलेक्ट्रॉनिक ओईएम विनिर्माण भागीदार चुनना आपूर्तिकर्ताओं की संख्या को कम करने से कहीं अधिक है। यह स्पष्ट रूप से परिभाषित प्रक्रिया के माध्यम से इंजीनियरिंग, सामग्री, उत्पादन, परीक्षण और अंतिम असेंबली के समन्वय के बारे में है।

आपूर्तिकर्ता का चयन करने से पहले, तीन आवश्यक बातों की पुष्टि करें: क्या इंजीनियरिंग समीक्षा उत्पादन से पहले पूरी हो गई है, क्या सामग्री और गुणवत्ता की जिम्मेदारियां स्पष्ट रूप से प्रलेखित हैं, और क्या परीक्षण आवश्यकताओं पर पहले से सहमति है।

यदि आप एक इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण परियोजना का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो TECOO आपकी BOM, Gerber फ़ाइलें, असेंबली ड्राइंग और परीक्षण आवश्यकताओं को साझा करने के लिए आपका स्वागत करता है। हमारी टीम आपके प्रोजेक्ट दायरे की समीक्षा कर सकती है और उपयुक्त विनिर्माण समाधान पर चर्चा कर सकती है।

TECOO से संपर्क करें आपकी इलेक्ट्रॉनिक OEM विनिर्माण आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए।