क्या PCBA प्रोसेसिंग से पहले सर्किट बोर्ड को साफ करना महत्वपूर्ण है?

सर्किट बोर्ड की PCBA निर्माण प्रक्रिया में अक्सर "सफाई" की अनदेखी की जाती है, और यह माना जाता है कि सफाई एक महत्वपूर्ण कदम नहीं है। हालांकि, क्लाइंट पर उत्पाद के लंबे समय तक उपयोग के साथ, प्रारंभिक चरण में अप्रभावी सफाई के कारण होने वाली समस्याओं के कारण कई विफलताएं हुईं, और उत्पाद की मरम्मत या वापस बुलाने से परिचालन लागत में तेज वृद्धि हुई। अब टेकू और सभी सर्किट बोर्डों की पीसीबीए सफाई की भूमिका पर चर्चा करते हैं।

PCBA उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रक्रिया चरण होते हैं, और प्रत्येक चरण अलग-अलग डिग्री तक प्रदूषित होता है। इसलिए, सर्किट बोर्ड के PCBA की सतह पर विभिन्न जमा या अशुद्धियाँ रहती हैं। ये प्रदूषक उत्पाद के प्रदर्शन को कम कर देंगे और उत्पाद की विफलता का कारण भी बनेंगे। उदाहरण के लिए, सोल्डरिंग इलेक्ट्रॉनिक घटकों की प्रक्रिया में, सोल्डर पेस्ट, फ्लक्स इत्यादि का उपयोग सहायक सोल्डरिंग के लिए किया जाता है, और सोल्डरिंग के बाद अवशेष उत्पन्न होते हैं। अवशेषों में कार्बनिक अम्ल और आयन होते हैं, जिनमें से कार्बनिक अम्ल सर्किट बोर्ड PCBA को खराब कर देंगे, और आयनों के अस्तित्व से शॉर्ट सर्किट हो सकता है।

सर्किट बोर्ड PCBA पर कई प्रकार के प्रदूषक होते हैं, जिन्हें दो श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: आयनिक और गैर-आयनिक। जब आयनिक प्रदूषक पर्यावरण में नमी के संपर्क में आते हैं, तो विद्युतीकरण के बाद विद्युत रासायनिक प्रवास होता है, जिससे वृक्ष के समान संरचनाएं बनती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम-प्रतिरोध पथ होते हैं और सर्किट बोर्ड के कार्य को नष्ट कर देते हैं। गैर -आयनिक संदूषक पीसीबी की इन्सुलेट परत में प्रवेश कर सकते हैं और पीसीबी की सतह के नीचे डेंड्राइट विकसित कर सकते हैं। आयनिक और गैर-आयनिक संदूषकों के अलावा, पार्टिकुलेट संदूषक भी होते हैं, जैसे सोल्डर बॉल्स, सोल्डर बाथ, धूल, धूल, आदि में तैरते हैं, जो खराब सोल्डर संयुक्त गुणवत्ता, सोल्डर संयुक्त शार्पनिंग के दौरान हो सकते हैं। सोल्डरिंग, जिसके परिणामस्वरूप वायु छिद्र, शॉर्ट सर्किट और कई अन्य अवांछनीय घटनाएं होती हैं।

इतने सारे प्रदूषकों के साथ, कौन सबसे अधिक चिंतित हैं? फ्लक्स या सोल्डर पेस्ट का उपयोग आमतौर पर रिफ्लो और वेव सोल्डरिंग प्रक्रियाओं में किया जाता है। वे मुख्य रूप से सॉल्वैंट्स, वेटिंग एजेंट, रेजिन, जंग अवरोधक और सक्रियक से बने होते हैं। टांका लगाने के बाद थर्मली रूप से संशोधित उत्पाद होने चाहिए। ये पदार्थ सभी प्रदूषकों पर हावी हैं। उत्पाद की विफलता के संदर्भ में, पोस्ट-वेल्ड अवशेष उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं। आयनिक अवशेष आसानी से विद्युत प्रवास का कारण बन सकते हैं और इन्सुलेशन प्रतिरोध को कम कर सकते हैं, और राल राल अवशेषों को सोखना आसान है। धूल या अशुद्धियों के कारण संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाएगा, और गंभीर मामलों में, खुला सर्किट विफल हो जाएगा। इसलिए, सर्किट बोर्ड पीसीबीए की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग के बाद सख्त सफाई की जानी चाहिए। इसलिए, "सफाई" सर्किट बोर्ड पीसीबीए की गुणवत्ता से सीधे संबंधित एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो अनिवार्य है।