अगर सर्किट बोर्ड तांबे से ढका हुआ है तो क्या करें?

सर्किट बोर्ड तांबे से ढका हुआ है तो क्या करें?

पीसीबी सर्किट बोर्ड तांबे पहने टुकड़े टुकड़े समस्या एक, नीचे ट्रैक करने में सक्षम हो ।

कुछ समस्याओं का सामना किए बिना पीसीबी सर्किट बोर्डों की किसी भी संख्या का निर्माण करना असंभव है, जो मुख्य रूप से पीसीबी तांबे से ढके टुकड़े टुकड़े की सामग्री के कारण होता है। जब वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया में गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं, तो पीसीबी सब्सट्रेट सामग्री के कारण अक्सर ऐसा लगता है। यहां तक कि एक ध्यान से लिखा है और प्रभावी ढंग से लागू पीसीबी टुकड़े टुकड़े तकनीकी विनिर्देश परीक्षण आइटम है कि बाहर किया जाना चाहिए निर्धारित करने के लिए निर्धारित है कि पीसीबी टुकड़े टुकड़े उत्पादन प्रक्रिया की समस्याओं का कारण है निर्दिष्ट नहीं करता है । यहां सबसे अधिक सामना करना पड़ा पीसीबी टुकड़े टुकड़े समस्याओं में से कुछ है और कैसे उंहें पुष्टि करने के लिए ।

एक बार पीसीबी टुकड़े टुकड़े समस्याओं का सामना करने के बाद, आपको पीसीबी टुकड़े टुकड़े विनिर्देश को जोड़ने पर विचार करना चाहिए। आम तौर पर, यदि यह तकनीकी विनिर्देश समृद्ध नहीं है, तो यह निरंतर गुणवत्ता में परिवर्तन का कारण बनेगा और परिणामस्वरूप उत्पाद को खत्म करने का कारण बनेगा। आमतौर पर, पीसीबी टुकड़े टुकड़े की गुणवत्ता में परिवर्तन के कारण सामग्री की समस्याएं निर्माताओं द्वारा निर्मित उत्पादों में कच्चे माल के विभिन्न बैचों का उपयोग करके या विभिन्न दबाने वाले भार का उपयोग करके होती हैं। कुछ उपयोगकर्ता बड़ी संख्या में पर्याप्त रिकॉर्ड रख सकते हैं, ताकि वे प्रसंस्करण साइट पर एक विशिष्ट दबाने वाले लोड या सामग्री बैच को अलग कर सकें। इसलिए, अक्सर ऐसा होता है कि पीसीबी लगातार उत्पादित होता है और घटकों के साथ घुड़सवार होता है, और युद्धपेज लगातार मिलाप स्नान में होता है, जिससे बहुत सारे श्रम और महंगे घटक बर्बाद हो जाते हैं। यदि चार्ज का बैच नंबर तुरंत उपलब्ध है, तो पीसीबी टुकड़े निर्माता राल के बैच नंबर, तांबे की पन्नी के बैच नंबर, और इलाज चक्र की जांच कर सकते हैं। दूसरे शब्दों में, यदि उपयोगकर्ता पीसीबी टुकड़े टुकड़े निर्माता की गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के साथ निरंतरता प्रदान नहीं कर सकता है, तो इससे उपयोगकर्ता को दीर्घकालिक नुकसान उठाना पड़ेगा। निम्नलिखित पीसीबी सर्किट बोर्ड विनिर्माण प्रक्रिया में सब्सट्रेट सामग्री से संबंधित सामान्य मुद्दों का वर्णन करता है।

पीसीबी सर्किट बोर्ड तांबे पहने टुकड़े टुकड़े समस्या दो, सतह समस्या

लक्षण: मुद्रण सामग्री का खराब आसंजन, चढ़ाना का खराब आसंजन, कुछ हिस्सों को दूर नहीं किया जा सकता है, और कुछ हिस्सों को टांका नहीं लगाया जा सकता है।

उपलब्ध निरीक्षण विधियां: दृश्य निरीक्षण आमतौर पर बोर्ड की सतह पर दृश्य युक्त पानी के निशान बनाकर किया जाता है:

संभावित कारण:

रिलीज फिल्म की वजह से बहुत घनी और चिकनी सतह की वजह से, अनकोटेड तांबे की सतह बहुत उज्ज्वल है ।

आम तौर पर टुकड़े टुकड़े के अनकोटेड साइड पर, टुकड़े टुकड़े निर्माता ने रिलीज एजेंट को नहीं हटाया।

तांबे की पन्नी पर पिनहोल राल बाहर प्रवाह और तांबे पन्नी है, जो आम तौर पर तांबे की पन्नी है कि 3/4 औंस वजन विनिर्देशों से पतले है पर होता है की सतह पर जमा करने के लिए कारण ।

कॉपर फॉइल निर्माता तांबे की पन्नी की सतह पर अतिरिक्त एंटीऑक्सीडेंट लागू करते हैं।

टुकड़े टुकड़े निर्माताओं राल प्रणाली बदल गया है, पतली अलग करना, या ब्रश करने के तरीकों ।

अनुचित ऑपरेशन के कारण, कई उंगलियों के निशान या तेल हैं।

पंचिंग, कटिंग या ड्रिलिंग ऑपरेशंस करते समय तेल का इस्तेमाल करें।

संभावित समाधान:

लेमिनेट मैन्युफैक्चरिंग में कोई भी बदलाव करने से पहले लेमिनेट का सहयोग करें।

निर्माता और उपयोगकर्ता के परीक्षण आइटम निर्दिष्ट करें।

यह सिफारिश की जाती है कि टुकड़े टुकड़े निर्माता कपड़े जैसी फिल्मों या अन्य रिलीज सामग्रियों का उपयोग करते हैं।

तांबे की पन्नी के प्रत्येक बैच का निरीक्षण करने के लिए टुकड़े टुकड़े के निर्माता से संपर्क करें जो विफल रहा; राल को हटाकर अनुशंसित समाधान का अनुरोध करें।

हटाने की विधि के लिए टुकड़े टुकड़े के निर्माता से पूछें। आम तौर पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसके बाद इसे हटाने के लिए यांत्रिक पीसने के बाद।

यांत्रिक या रासायनिक उन्मूलन विधियों का उपयोग करने के लिए टुकड़े टुकड़े निर्माता से संपर्क करें।

दस्ताने के साथ तांबे पहने प्लेटें पहनने के लिए सभी प्रक्रियाओं में कर्मियों को शिक्षित करें। पता लगाएं कि लेमिनेटेड बोर्ड में उपयुक्त पैडिंग पेपर होता है या परिवहन के दौरान बैग में पैक किया जाता है, और पैडिंग पेपर में सल्फर की मात्रा कम होती है, और पैकेजिंग बैग गंदगी से मुक्त होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखें कि सिलिकॉन कॉपर फॉयल युक्त डिटर्जेंट का उपयोग करते समय कोई भी छू नहीं रहा है।

चढ़ाना या ग्राफिक हस्तांतरण प्रक्रिया से पहले सभी टुकड़े टुकड़े degrease।