एक पीसी पर टेस्ट पॉइंट क्या हैं

पीसीबी डिजाइन: एक पीसीबी पर परीक्षण बिंदुओं की आवश्यकता क्यों है?

लेकिन कारखाने के बड़े पैमाने पर उत्पादन में आपके पास प्रत्येक मापने वाले रोकनेवाला, संधारित्र, प्रारंभ करनेवाला और यहां तक ​​कि आईसी सर्किट सही होने के लिए प्रत्येक बोर्ड की माप पर मीटर का उपयोग करने का कोई तरीका नहीं है, इसलिए तथाकथित आईसीटी है ( सर्किट टेस्ट में) - स्वचालित टेस्ट मशीन, यह डोगन जांच का उपयोग करता है (जिसे आमतौर पर जीजी को कहा जाता है; सुई बेड (बेड - नेल्स) जीजी उद्धरण; स्थिरता) और बोर्ड से संपर्क करें सभी भागों को लाइन पर मापा जाना चाहिए, और फिर के माध्यम से एसपीसी को अनुक्रम के साथ प्राथमिकता दी जाती है, सहायक विधि के लिए बांधा जाता है। इलेक्ट्रॉनिक भागों की विशेषताओं को मापने में,आमतौर पर सभी भागों में सामान्य बोर्ड के इस परीक्षण को केवल 1 ~ 2 मिनट की आवश्यकता होती है या समय पूरा हो सकता है, सर्किट बोर्ड पर भागों की संख्या के आधार पर, अधिक समय जितना अधिक समय।

लेकिन अगर आप जांच को सीधे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों या उसके पैर के ऊपर बोर्ड से संपर्क करने की अनुमति देते हैं, तो कुछ इलेक्ट्रॉनिक घटकों को कुचलने की संभावना है, इसके विपरीत, इसलिए चतुर इंजीनियरों ने जीजी उद्धरण का आविष्कार किया; परीक्षण बिंदु जीजी उद्धरण ;, के ​​सिरों में; अतिरिक्त भागों को राउंड डॉट्स की एक जोड़ी बनाने के लिए, कोई वेल्डिंग (मुखौटा) नहीं है, इलेक्ट्रॉनिक भागों की माप के सीधे संपर्क के बिना, इन छोटे बिंदुओं तक एक परीक्षण जांच पहुंच बना सकता है।

सर्किट बोर्ड पर शुरुआती पारंपरिक प्लग-इन (डीआईपी) हैं, वास्तव में वेल्डिंग भागों को परीक्षण बिंदुओं के रूप में ले सकते हैं, क्योंकि वेल्डिंग पैरों के पारंपरिक हिस्से सुई से डरते नहीं हैं, लेकिन अक्सर गलत संपर्क जांच के खराब होने की संभावना होती है, क्योंकि लहर टांका लगाने, लहर टांका लगाने या श्रीमती मिलाप के बाद सामान्य इलेक्ट्रॉनिक घटक, मिलाप सतह आमतौर पर मिलाप पेस्ट फ्लक्स अवशिष्ट फिल्म की एक परत बनाते हैं, प्रतिबाधा की फिल्म बहुत अधिक होती है, अक्सर खराब संपर्क जांच का कारण बनती है, इसलिए उस समय, उत्पादन लाइन के एक आम परीक्षण ऑपरेटर,अक्सर एक एयर गन के साथ मुश्किल से उड़ाना या उन क्षेत्रों पर शराब रगड़ना, जिन्हें परीक्षण करने की आवश्यकता है।

वास्तव में, लहर टांका लगाने के बाद परीक्षण बिंदु भी खराब जांच संपर्क समस्या होगी।बाद में SMT के प्रबल होने के बाद, परीक्षण की गलत स्थिति की स्थिति में बहुत बड़ा सुधार हुआ, परीक्षण बिंदु के आवेदन को भी पुरस्कृत किया गया है, क्योंकि SMT के पुर्जे आमतौर पर बहुत कमजोर होते हैं, परीक्षण जांच के दबाव के साथ सीधे संपर्क को सहन नहीं कर सकते, परीक्षण का उपयोग करके बिंदु को भागों और उसके वेल्डिंग पैरों के सीधे संपर्क में जांच की अनुमति नहीं दी जा सकती है, न केवल नुकसान से भागों की रक्षा करने के लिए, अप्रत्यक्ष रूप से विश्वसनीयता परीक्षण को बढ़ावा देने के लिए, क्योंकि कम की गलतफहमी।

प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सर्किट बोर्डों का आकार छोटा और छोटा हो गया है। एक छोटे सर्किट बोर्ड पर इतने सारे इलेक्ट्रॉनिक घटकों को निचोड़ना पहले से ही मुश्किल है, इसलिए सर्किट बोर्ड पर जगह लेने वाले परीक्षण बिंदुओं का मुद्दा अक्सर डिजाइन और विनिर्माण पक्षों के बीच रस्साकशी है, लेकिन इस विषय पर बाद में चर्चा की जाएगी।परीक्षण बिंदु की उपस्थिति आमतौर पर गोल होती है, क्योंकि जांच भी गोल होती है, जो उत्पादन करना आसान होता है, और आसन्न जांच के करीब पहुंचना आसान होता है, ताकि सुई बिस्तर की सुई घनत्व में वृद्धि हो सके।

उदाहरण के लिए, जांच के न्यूनतम व्यास की एक निश्चित सीमा होती है, और बहुत छोटे व्यास वाली सुई को तोड़ना और नुकसान पहुंचाना आसान होता है।

सुइयों के बीच की दूरी भी सीमित है, क्योंकि प्रत्येक सुई को एक छेद से बाहर आना पड़ता है, और प्रत्येक सुई के पीछे के छोर को दूसरे फ्लैट केबल के साथ वेल्डेड करना पड़ता है। यदि आसन्न छेद बहुत छोटा है, तो सुइयों के बीच संपर्क शॉर्ट-सर्किट की समस्या के अलावा, फ्लैट केबल का हस्तक्षेप भी एक बड़ी समस्या है।

सुइयों को कुछ लम्बे हिस्सों के बगल में नहीं डाला जा सकता है।यदि जांच उच्च भाग के करीब है, तो उच्च भाग के साथ टकराव के कारण नुकसान का खतरा है। इसके अलावा, उच्च भाग की वजह से, छेद आमतौर पर परीक्षण स्थिरता के सुई बिस्तर की सीट में कट जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अप्रत्यक्ष रूप से सुई आरोपण की विफलता भी होती है।सर्किट बोर्ड पर सभी भागों के परीक्षण बिंदुओं को फिट करने के लिए कठिन और कठिन हो रहा है।

जैसे-जैसे बोर्ड छोटे और छोटे हो रहे हैं, परीक्षण बिंदुओं के भंडारण और अपशिष्ट पर समय-समय पर चर्चा की जाती है। अब परीक्षण बिंदुओं को कम करने के कुछ तरीके हैं, जैसे नेट टेस्ट, टेस्ट जेट, सीमा स्कैन, जेटीएजी, आदि।मूल सुई बिस्तर परीक्षण को बदलने के लिए अन्य परीक्षण विधियां हैं, जैसे कि एओआई और एक्स-रे, लेकिन उनमें से कोई भी अभी तक आईसीटी 100% को बदलने में सक्षम नहीं लगता है।

फ्लॉकिंग सुई की क्षमता को आईसीटी स्थिरता निर्माताओं के बारे में पूछना चाहिए, अर्थात् परीक्षण बिंदु का न्यूनतम व्यास और आसन्न परीक्षण बिंदुओं के बीच न्यूनतम दूरी, आमतौर पर न्यूनतम मूल्य और क्षमता की एक उम्मीद होगी जो आप न्यूनतम हासिल कर सकते हैं, लेकिन स्केल विक्रेताओं को न्यूनतम परीक्षण की आवश्यकता होगी अंक और न्यूनतम कितने बिंदु, परीक्षण बिंदु के बीच की दूरी अधिक नहीं हो सकती है या स्थिरता को नुकसान पहुंचाना आसान है।