उच्च-परिशुद्धता पीसीबी सर्किट बोर्ड के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?

उच्च-सटीक पीसीबी कोई साधारण मामला नहीं है। हालांकि यह कंपनी के उपकरण और ऑपरेटर अनुभव के लिए उच्च मानकों को आगे रखता है, यह उत्पादन तकनीक में एक अपरिहार्य महत्वपूर्ण समस्या भी है। आज हम बात करेंगे कि उच्च-परिशुद्धता पीसीबी सर्किट बोर्ड के लिए हमें किन शर्तों की आवश्यकता है?

उच्च {{0}}सटीक सर्किट बोर्ड उच्च घनत्व प्राप्त करने के लिए ठीक लाइन चौड़ाई / रिक्ति, सूक्ष्म छेद, संकीर्ण अंगूठी चौड़ाई (या कोई अंगूठी चौड़ाई), और दफन और अंधा छेद के उपयोग को संदर्भित करता है। उच्च परिशुद्धता का अर्थ है कि "ठीक, छोटा, संकीर्ण और पतला" का परिणाम अनिवार्य रूप से उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को जन्म देगा। एक उदाहरण के रूप में लाइन की चौड़ाई को लें: 0.20मिमी लाइन की चौड़ाई, 0.16-{{10}}.24mm आवश्यकतानुसार योग्य है, और त्रुटि है (0.20 ± 0.04) मिमी; और 0.10 मिमी की लाइन चौड़ाई, त्रुटि (0.1 ± 0.02) मिमी है, जाहिर है कि बाद की सटीकता दोगुनी हो गई है, और इसी तरह समझना मुश्किल नहीं है, इसलिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता है अब अलग से चर्चा नहीं करें। लेकिन यह उत्पादन तकनीक में एक उत्कृष्ट समस्या है।

भविष्य में, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च{{0}}घनत्व रेखा की चौड़ाई/पिच 0.20 मिमी-0.13mm-0.08mm-0.005mm से होगी एसएमटी और मल्टी -चिप पैकेज (मल्टीचिप पैकेज, एमसीपी)। इसलिए, निम्नलिखित तकनीक की आवश्यकता है।

सब्सट्रेट

पतली या अल्ट्रा-पतली तांबे की पन्नी का उपयोग करना (<18um) substrate="" and="" fine="" surface="" treatment="">

प्रक्रिया

पतली सूखी फिल्म और गीली चिपकाने की प्रक्रिया का उपयोग करके, पतली और अच्छी गुणवत्ता वाली सूखी फिल्म लाइन की चौड़ाई विरूपण और दोषों को कम कर सकती है। गीली फिल्म छोटे हवा के अंतराल को भर सकती है, इंटरफ़ेस आसंजन बढ़ा सकती है, और तार अखंडता और सटीकता में सुधार कर सकती है।

इलेक्ट्रोडिपोसिटेड फोटोरेसिस्ट फिल्म

इलेक्ट्रो-जमा फोटोरेसिस्ट (इलेक्ट्रो-जमा फोटोरेसिस्ट, ईडी) का उपयोग किया जाता है। इसकी मोटाई को 5-30/um की सीमा में नियंत्रित किया जा सकता है, और यह अधिक उत्तम महीन तारों का उत्पादन कर सकता है। यह विशेष रूप से संकीर्ण रिंग चौड़ाई, कोई रिंग चौड़ाई और पूर्ण-बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त है। वर्तमान में दुनिया में एक दर्जन से अधिक ईडी उत्पादन लाइनें हैं।

④ समानांतर प्रकाश जोखिम प्रौद्योगिकी

समानांतर प्रकाश जोखिम प्रौद्योगिकी का उपयोग करना। चूंकि समानांतर प्रकाश एक्सपोजर "बिंदु" प्रकाश स्रोत की तिरछी किरणों के कारण लाइन चौड़ाई भिन्नता के प्रभाव को दूर कर सकता है, इसलिए सटीक लाइन चौड़ाई आयामों और चिकनी किनारों के साथ ठीक तार प्राप्त करना संभव है। हालांकि, समानांतर एक्सपोजर उपकरण महंगा है, निवेश अधिक है, और उच्च स्वच्छता वातावरण में काम करना आवश्यक है।

⑤स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण प्रौद्योगिकी

स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण तकनीक का उपयोग करना। यह तकनीक महीन तारों के उत्पादन में पता लगाने का एक अनिवार्य साधन बन गई है, और इसे तेजी से बढ़ावा, लागू और विकसित किया जा रहा है।