1.नाखूनों के बिस्तर का परीक्षण

इस विधि में सर्किट बोर्ड पर प्रत्येक परीक्षण बिंदु से जुड़े स्प्रिंग-लोडेड जांच का उपयोग करना शामिल है। उचित संपर्क सुनिश्चित करने के लिए स्प्रिंग्स प्रत्येक परीक्षण बिंदु पर 100-200g दबाव प्रदान करते हैं। एक साथ व्यवस्थित इन जांचों को "कीलों का बिस्तर" कहा जाता है। परीक्षण सॉफ़्टवेयर द्वारा नियंत्रित, परीक्षण बिंदुओं और परीक्षण संकेतों पर प्रोग्रामिंग की जा सकती है। व्यवहार में, केवल विशिष्ट बिंदुओं के परीक्षण के लिए आवश्यक जांचें ही स्थापित की जाती हैं। जबकि बेड-ऑफ-नेल्स परीक्षण एक साथ सर्किट बोर्ड के दोनों किनारों का परीक्षण कर सकता है, पीसीबी को डिजाइन करते समय बोर्ड के सोल्डरिंग पक्ष पर सभी परीक्षण बिंदु रखने की सलाह दी जाती है। बेड-ऑफ़-नेल्स परीक्षण उपकरण महंगा है और उसका रखरखाव करना चुनौतीपूर्ण है। जांच व्यवस्थाओं का चयन उनके विशिष्ट अनुप्रयोगों पर निर्भर करता है।

एक मौलिक सामान्य प्रयोजन ग्रिड प्रोसेसर में 100, 75, या 50 मील पर पिन केंद्रों वाला एक ड्रिल्ड बोर्ड होता है। ये पिन जांच के रूप में कार्य करते हैं और सर्किट बोर्ड पर कनेक्टर्स या नोड्स के माध्यम से सीधे यांत्रिक कनेक्शन बनाते हैं। यदि सर्किट बोर्ड पर सोल्डर पैड परीक्षण ग्रिड से मेल खाते हैं, तो विशिष्ट जांच के लिए मानक छिद्रित पॉलीमाइड फिल्में ग्रिड और सर्किट बोर्ड के बीच रखी जाती हैं। निरंतरता परीक्षण ग्रिड के अंतिम बिंदुओं तक पहुंच कर प्राप्त किया जाता है, जिन्हें सोल्डर पैड के xy निर्देशांक के रूप में परिभाषित किया गया है। इस तरह, स्वतंत्र परीक्षण पूरा हो गया है। हालाँकि, जांच की निकटता बेड-ऑफ़-नेल्स परीक्षण की दक्षता को सीमित करती है।

2. सर्किट बोर्डों का दृश्य निरीक्षण

सर्किट बोर्ड के छोटे आकार और जटिल संरचना के कारण, उनकी जांच के लिए विशेष अवलोकन उपकरण आवश्यक है। आमतौर पर, बोर्ड की संरचना का अवलोकन करने के लिए पोर्टेबल वीडियो माइक्रोस्कोप का उपयोग किया जाता है। वीडियो माइक्रोस्कोप कैमरे का उपयोग करके, सर्किट बोर्ड की सूक्ष्म संरचना को स्पष्ट और सहज रूप से देखा जा सकता है। यह दृष्टिकोण सर्किट बोर्ड डिजाइन और निरीक्षण को बहुत सुविधाजनक बनाता है। MSA200 और VT101 जैसे पोर्टेबल वीडियो माइक्रोस्कोप का उपयोग आमतौर पर उनकी सुविधा के कारण फैक्ट्री के फर्श पर किया जाता है, जो वास्तविक समय के अवलोकन, ऑन-द-फ्लाई निरीक्षण और सहयोगात्मक चर्चा की अनुमति देता है, जो उन्हें पारंपरिक माइक्रोस्कोप से बेहतर बनाता है।

3.डबल प्रोब फ्लाइंग सुई परीक्षण विधि

उड़ान जांच परीक्षक फिक्स्चर या सपोर्ट पर लगे पैरों के निशान से स्वतंत्र रूप से काम करता है। इस प्रणाली में, दो या दो से अधिक जांच xy विमान में छोटे, स्वतंत्र रूप से चलने योग्य चुंबकीय सिर पर लगाए जाते हैं, जिसमें परीक्षण बिंदु सीधे CADI Gerber डेटा द्वारा नियंत्रित होते हैं। दोहरी जांचें एक दूसरे से लगभग 4 मील की दूरी के भीतर घूम सकती हैं। ये जांच स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सकती हैं, इस पर कोई वास्तविक बाधा नहीं है कि वे एक-दूसरे के कितने करीब पहुंच सकते हैं। दो चल हाथ जैसे उपकरणों से लैस परीक्षक कैपेसिटेंस माप पर आधारित होते हैं। सर्किट बोर्ड को धातु की प्लेट के ऊपर एक इंसुलेटिंग परत पर मजबूती से रखा जाता है, जो संधारित्र की दूसरी प्लेट के रूप में कार्य करता है। यदि सर्किट में शॉर्ट सर्किट है, तो कैपेसिटेंस एक विशिष्ट बिंदु से अधिक होगा। यदि कोई खुला परिपथ है तो धारिता कम हो जाएगी। यह विधि धीमी है लेकिन जटिल सर्किट बोर्डों की कम पैदावार से निपटने वाले निर्माताओं के लिए एक व्यवहार्य विकल्प बनी हुई है।

नंगे बोर्ड परीक्षण के लिए, विशेष उपकरण उपलब्ध हैं। विशिष्ट उपकरणों की तुलना में प्रारंभिक उच्च लागत के बावजूद, एक आर्थिक रूप से कुशल विकल्प एक सार्वभौमिक उपकरण का उपयोग करना है। व्यक्तिगत सेटअप लागत को कम करके इस लागत की भरपाई की जाती है। मानक ग्रिड के लिए, लीडेड घटकों और सतह-माउंट डिवाइस मानक ग्रिड के लिए मानक ग्रिड 2.5 मिमी है। इस मामले में, परीक्षण पैड 1.3 मिमी से बड़ा या उसके बराबर होना चाहिए। इम्म ग्रिड के लिए, परीक्षण पैड को 0.7 मिमी से बड़ा डिज़ाइन किया जाना चाहिए। यदि ग्रिड छोटा है, तो परीक्षण पिन छोटे और अधिक नाजुक हो जाते हैं, जिससे उन्हें नुकसान होने की आशंका होती है। इसलिए, 2.5 मिमी से बड़े ग्रिड का चयन करना उचित है। एक सार्वभौमिक परीक्षक (मानक ग्रिड परीक्षक) और एक उड़ान जांच परीक्षक का संयोजन उच्च-घनत्व सर्किट बोर्डों के लिए सटीक और लागत प्रभावी परीक्षण सुनिश्चित करता है।

एक अन्य अनुशंसित दृष्टिकोण एक प्रवाहकीय रबर परीक्षक का उपयोग है, जिसे ग्रिड से विचलन वाले बिंदुओं का पता लगाने के लिए नियोजित किया जा सकता है। हालाँकि, गर्म हवा के लेवलिंग उपचार के कारण सोल्डर पैड की ऊंचाई में भिन्नता परीक्षण बिंदुओं के कनेक्शन में बाधा उत्पन्न कर सकती है।"

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औद्योगिक मदरबोर्ड

डिजिटल ऑडियो एम्पलीफायर बोर्ड

चीजों की इंटरनेट

चिकित्सीय उपकरण

सर्किट बोर्ड पर दोषों का तुरंत पता कैसे लगाएं?

• घटक स्थिति की जाँच करें

दोषपूर्ण सर्किट बोर्ड से निपटते समय, पहला कदम स्पष्ट घटक क्षति के लिए दृश्य निरीक्षण करना है। इसमें जले हुए या सूजे हुए इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, जले हुए प्रतिरोधक और क्षतिग्रस्त बिजली उपकरणों की जाँच शामिल है।

सर्किट बोर्ड की सोल्डरिंग का निरीक्षण करें

मुद्रित सर्किट बोर्ड में विकृति या विकृति के लक्षण देखें। अलग होने या स्पष्ट सोल्डर ब्रिज के किसी भी लक्षण के लिए सोल्डर जोड़ों की जांच करें। जांचें कि क्या सर्किट बोर्ड पर तांबे की पन्नी ऊपर उठ गई है या झुलसने के कारण काली हो गई है।

• घटक अभिविन्यास की जाँच करें

सुनिश्चित करें कि एकीकृत सर्किट, डायोड और बिजली आपूर्ति ट्रांसफार्मर जैसे घटक सही ढंग से उन्मुख और डाले गए हैं।

इलेक्ट्रॉनिक घटक गायब हैं

 

• रेसिस्टर्स, कैपेसिटर्स और इंडक्टर्स का बुनियादी परीक्षण करें

इसकी माप सीमा के भीतर समस्याओं के संदेह वाले घटकों पर बुनियादी परीक्षण करने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें। बढ़े हुए प्रतिरोध, शॉर्ट-सर्किट, ओपन-सर्किट और कैपेसिटेंस या इंडक्शन में बदलाव जैसे संकेतों को देखें।

• संचालित परीक्षण संचालित करें

यदि प्रारंभिक टिप्पणियों और परीक्षणों के माध्यम से समस्याओं का समाधान नहीं किया जा सकता है, तो संचालित परीक्षण के लिए आगे बढ़ें। सर्किट बोर्ड पर बिजली आपूर्ति के उचित कामकाज की पुष्टि करके प्रारंभ करें। एसी पावर स्रोत, रेगुलेटर आउटपुट और स्विचिंग पावर सप्लाई के आउटपुट वेवफॉर्म में असामान्यताओं की जांच करें।

• प्रोग्रामिंग

माइक्रोकंट्रोलर, डीएसपी, सीपीएलडी जैसे प्रोग्राम योग्य तत्वों वाले बोर्डों के लिए, असामान्य प्रोग्राम निष्पादन के परिणामस्वरूप संभावित सर्किट दोषों को खत्म करने के लिए उन्हें पुन: प्रोग्राम करने पर विचार करें।

• खंड-आधारित मरम्मत

यदि उपरोक्त चरणों से कोई समाधान नहीं मिलता है, तो आपको सर्किट दोष के आधार पर दोषपूर्ण सर्किट मॉड्यूल की पहचान करने और डिज़ाइन स्कीमैटिक्स का पालन करते हुए इसकी मरम्मत करने की आवश्यकता होगी।