बारह प्रश्न और उत्तर बताते हैं कि एसएमटी असेंबली क्या है?

बहुत से लोगों के मन में SMT असेंबली के बारे में प्रश्न होते हैं, जैसे "SMT असेंबली क्या है"? "श्रीमती विधानसभा के गुण क्या हैं?" ग्राहकों के विभिन्न प्रश्नों के सामने, संपादक ने आपकी शंकाओं का उत्तर देने के लिए विशेष रूप से एक प्रश्न और उत्तर सामग्री का संकलन किया।

Q1: श्रीमती असेंबली क्या है?

ए 1: एसएमटी, सतह माउंट प्रौद्योगिकी के लिए छोटा, पीसीबी (प्रिंटिंग सर्किट बोर्ड) को उजागर करने के लिए एसएमटी असेंबली उपकरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से घटकों (एसएमसी, सतह माउंट घटकों या एसएमडी, सतह माउंट डिवाइस) को चिपकाने के लिए उपयोग की जाने वाली असेंबली तकनीक को संदर्भित करता है।

Q2: SMT असेंबली में किस उपकरण का उपयोग किया जाता है?

ए 2: सामान्यतया, निम्नलिखित उपकरण एसएमटी असेंबली के लिए उपयुक्त हैं: सोल्डर पेस्ट प्रिंटर, प्लेसमेंट मशीन, रिफ्लो ओवन, एओआई (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण) उपकरण, मैग्निफाइंग ग्लास या माइक्रोस्कोप इत्यादि।

Q3: SMT असेंबली की विशेषताएं क्या हैं?

ए 3: पारंपरिक असेंबली तकनीक की तुलना में, टीएचटी (होल टेक्नोलॉजी के माध्यम से), एसएमटी असेंबली उच्च असेंबली घनत्व, छोटी मात्रा, हल्का उत्पाद वजन, उच्च विश्वसनीयता, और उच्च प्रभाव प्रतिरोध, कम दोष दर, उच्च आवृत्ति, कम ईएमआई (इलेक्ट्रोमैग) की ओर जाता है। नेटिक इंटरफेरेंस) और आरएफ (रेडियो फ्रीक्वेंसी) इंटरफेरेंस, ज्यादा थ्रूपुट, ज्यादा ऑटोमेटेड एक्सेस, कम कॉस्ट आदि।

Q4: SMT असेंबली और THT असेंबली में क्या अंतर है?

ए 4: एसएमटी घटक निम्नलिखित पहलुओं में टीएचटी घटकों से अलग हैं:

ए। टीएचटी घटकों के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों में एसएमटी घटकों की तुलना में लंबी लीड होती है;

बी। टीएचटी घटकों को नंगे सर्किट बोर्ड पर ड्रिल करने की आवश्यकता होती है, जबकि एसएमटी असेंबली की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि एसएमसी या एसएमडी सीधे पीसीबी पर लगाया जाता है;

सी। वेव सोल्डरिंग का उपयोग मुख्य रूप से टीएचटी असेंबली में किया जाता है, जबकि रिफ्लो सोल्डरिंग का उपयोग मुख्य रूप से एसएमटी असेंबली में किया जाता है;

डी। SMT असेंबली को स्वचालित किया जा सकता है, जबकि THT असेंबली केवल मैन्युअल संचालन पर निर्भर करती है;

इ। टीएचटी घटकों के लिए उपयोग किए जाने वाले घटक भारी, उच्च और भारी होते हैं, जबकि एसएमसी अधिक स्थान को कम करने में मदद करता है।

Q5: इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण उद्योग में SMT घटकों का व्यापक रूप से उपयोग क्यों किया जाता है?

ए 5: सबसे पहले, वर्तमान इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद लघुकरण और हल्के वजन को प्राप्त करने के लिए कड़ी मेहनत कर रहे हैं, जिसे टीएचटी असेंबली में हासिल करना मुश्किल है;

दूसरे, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को कार्यात्मक रूप से एकीकृत करने के लिए सक्षम करने के लिए, आईसी (एकीकृत सर्किट) घटकों को बड़े पैमाने पर - पैमाने और उच्च - अखंडता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूरी तरह से उपयोग किया जाता है, जो वास्तव में एसएमटी है विधानसभा कर सकते हैं।

तीसरा, एसएमटी असेंबली बड़े पैमाने पर उत्पादन, स्वचालन और लागत में कमी के अनुकूल है, जो सभी इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार की जरूरतों को पूरा करते हैं;

चौथा, इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी, एकीकृत सर्किट और अर्धचालक सामग्री के विभिन्न अनुप्रयोगों के विकास को बेहतर ढंग से बढ़ावा देने के लिए श्रीमती असेंबली का अनुप्रयोग;

पांचवां, एसएमटी असेंबली अंतरराष्ट्रीय इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण मानकों का अनुपालन करती है।

Q6: SMT घटकों का उपयोग किन उत्पाद क्षेत्रों में किया जाता है?

ए 6: वर्तमान में, एसएमटी घटकों को उन्नत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, विशेष रूप से कंप्यूटर और दूरसंचार उत्पादों पर लागू किया गया है। इसके अलावा, चिकित्सा, मोटर वाहन, दूरसंचार, औद्योगिक नियंत्रण, सैन्य, एयरोस्पेस, आदि सहित विभिन्न क्षेत्रों में उत्पादों पर एसएमटी घटकों को लागू किया गया है।

Q7: SMT असेंबली के लिए सामान्य निर्माण प्रक्रिया क्या है?

ए 7: एसएमटी असेंबली प्रक्रियाओं में आमतौर पर सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, चिप माउंटिंग, रिफ्लो सोल्डरिंग, एओआई, एक्स - रे निरीक्षण और पुनर्विक्रय शामिल हैं। प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के बाद एक दृश्य निरीक्षण करें।

प्रवाह वेल्डिंग प्रक्रिया में श्रीमती

Q8: सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग क्या है और SMT असेंबली में इसकी भूमिका क्या है?

ए 8: सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग पीसीबी पर पैड पर सोल्डर पेस्ट को प्रिंट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, ताकि एसएमसी या एसएमडी पैड पर बाएं सोल्डर पेस्ट के माध्यम से बोर्ड से चिपक सके। एक टेम्पलेट के अनुप्रयोग के माध्यम से सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्राप्त की जाती है। टेम्पलेट पर कई उद्घाटन हैं, और मिलाप पेस्ट पैड पर रहेगा।

Q9: चिप माउंटिंग क्या है और SMT असेंबली में इसकी भूमिका क्या है?

ए 9: चिप माउंटिंग एसएमटी असेंबली के मूल अर्थ में योगदान देता है। यह एसएमटी घटकों पर एसएमसी या एसएमडी को जल्दी से रखने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। पैड पीसीबी पैड पर रहता है। इसलिए, मिलाप पेस्ट के चिपकने वाले बल के आधार पर, घटक अस्थायी रूप से सर्किट बोर्ड की सतह से चिपके रहेंगे।

Q10: SMT असेंबली प्रक्रिया में वेल्डिंग प्रकार का उपयोग क्यों किया जाता है?

ए 10: पीसीबी पर घटकों को स्थायी रूप से ठीक करने के लिए एसएमटी असेंबली में रीफ्लो सोल्डरिंग का उपयोग किया जाता है, और इसे तापमान क्षेत्र के साथ रिफ्लो सोल्डरिंग फर्नेस में किया जाता है। रिफ्लो सोल्डरिंग की प्रक्रिया में, सोल्डर पेस्ट को पहले और दूसरे चरण में उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है। जैसे ही तापमान घटता है, सोल्डर पेस्ट सख्त हो जाएगा, इसलिए घटक पीसीबी पर संबंधित पैड पर तय हो जाएंगे।

प्रश्न 11: क्या मुझे एसएमटी असेंबली के बाद पीसीबी को साफ करने की आवश्यकता है?

ए 11: एसएमटी द्वारा इकट्ठे पीसीबी को कार्यशाला छोड़ने से पहले साफ किया जाना चाहिए, क्योंकि इकट्ठे पीसीबी की सतह धूल से ढकी हो सकती है, रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद के अवशेष, जैसे फ्लक्स, जो सभी उत्पाद की विश्वसनीयता को एक निश्चित तक कम कर देंगे। क्षेत्र। इसलिए, कार्यशाला छोड़ने से पहले इकट्ठे पीसीबी को साफ किया जाना चाहिए।

Q12: SMT असेंबली के लिए किस प्रकार के निरीक्षण का उपयोग किया जाता है?

ए12: एसेम्बल्ड पीसीबी की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, एसएमटी असेंबली प्रक्रिया के दौरान इसकी जांच करना आवश्यक है। विनिर्माण दोषों को प्रकट करने के लिए कई प्रकार के निरीक्षणों का उपयोग किया जाना चाहिए, जिससे अंतिम उत्पाद की विश्वसनीयता कम हो जाएगी। दृश्य निरीक्षण एसएमटी असेंबली में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। प्रत्यक्ष निरीक्षण विधि के रूप में, दृश्य निरीक्षण का उपयोग कुछ स्पष्ट भौतिक त्रुटियों को इंगित करने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि घटक विस्थापन, लापता घटक या अनियमित घटक। दृश्य निरीक्षण दृश्य निरीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं है, और कुछ उपकरण जैसे आवर्धक कांच या माइक्रोस्कोप का भी उपयोग किया जा सकता है। सोल्डर बॉल्स के दोषों को और इंगित करने के लिए, सोल्डरिंग पूरा होने के बाद AOI और X-रे निरीक्षण का उपयोग किया जा सकता है।

यदि आप भी एसएमटी असेंबली से संबंधित मुद्दों के बारे में ज्यादा नहीं जानते हैं, तो कृपया इस लेख को बुकमार्क करें!