टांका लगाने के बाद मुद्रित सर्किट घटकों की सफाई का महत्व

पीसीबीए उत्पादन प्रक्रिया कई प्रक्रिया चरणों से गुजरती है, और प्रत्येक प्रक्रिया चरण अलग-अलग डिग्री से दूषित होता है। इसलिए, पीसीबीए की सतह पर विभिन्न तेज़ या अशुद्धियां बनी रहती हैं, जो उत्पाद के प्रदर्शन को कम कर सकती हैं या उत्पाद को विफल भी कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, श्रीमती प्रसंस्करण के माध्यम से टांका लगाने के बाद इलेक्ट्रॉनिक घटकों, सोल्डर पेस्ट, रोसिन फ्लक्स आदि के टांका के दौरान अवशेष प्राप्त किए जाते हैं, जिनमें कार्बनिक एसिड अवशेष और आयन होते हैं। ये अवशिष्ट कार्बनिक एसिड प्रसंस्कृत पीसीबीए या पीसीबी सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट को खराब कर देंगे। विद्युत आयनों की उपस्थिति से शॉर्ट सर्किट हो सकता है और परिणामस्वरूप उत्पाद विफलता हो सकती है।

दैनिक जीवन में, हम श्रीमती पैच प्रसंस्करण में सभी प्रकार के गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान देंगे, और पीसीबीए विनिर्माण के बाद सफाई प्रक्रिया को अनदेखा करेंगे, अधिकांश कंपनियां सफाई प्रक्रिया पर ज्यादा ध्यान नहीं देती हैं, और मानते हैं कि सफाई एक महत्वपूर्ण तकनीकी कदम नहीं है। हालांकि, लंबे समय तक क्लाइंट साइड पर उपयोग किए जाने वाले समस्याग्रस्त उत्पादों की पूर्व-सफाई के कारण प्रभावहीनता कई विफलताओं की ओर ले जाती है, और उत्पाद के रखरखाव या याद से परिचालन लागत में तेजी से वृद्धि होती है।

आयनिक प्रदूषण और गैर आयनिक प्रदूषण हमेशा पीसीबी और पीसीबीए पर प्रदूषण के महत्वपूर्ण स्रोत रहे हैं । आयनिक संदूषक प्रवेश करते हैं, पर्यावरण में नमी के संपर्क में आते हैं, और इलेक्ट्रोकेमिकल माइग्रेशन ऊर्जाकरण के बाद होता है, और एक डेंड्रिटिक संरचना बनाई जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कम प्रतिरोध का रास्ता होता है, इसलिए सर्किट बोर्ड के पीसीबीए फ़ंक्शन को नष्ट कर देता है। गैर-आयनिक संदूषक पीसीबी की इन्सुलेट परत में प्रवेश कर सकते हैं और पीसीबी की सतह परत के नीचे विकास dendrites फार्म कर सकते हैं । आयनिक और गैर-आयनिक संदूषकों और कण संदूषकों, जैसे मिलाप गेंदों, मिलाप स्नान मंगाई, धूल, गंदगी, आदि के अलावा, इन प्रदूषकों को कम मिलाप संयुक्त गुणवत्ता, मिलाप संयुक्त icicles के लिए porosity, शॉर्ट सर्किट और कई अंय दोषों घटना का उत्पादन करने के लिए नेतृत्व करेंगे ।

क्योंकि चीन के वर्तमान श्रीमती पैच प्रसंस्करण में, प्रवाह या मिलाप पेस्ट आम तौर पर फिर से फ्लो टांका और तरंग टांका प्रक्रियाओं में इस्तेमाल किया जा सकता है । वे मुख्य रूप से सॉल्वैंट्स, गीला एजेंट, रेजिन, जंग अवरोधक और सक्रियकों से बने होते हैं। वेल्डिंग के बाद थर्मल रूप से संशोधित उत्पाद होने चाहिए। उत्पाद संरचना विफलता विश्लेषण के नजरिए से, वेल्डिंग के बाद अवशेष कंपनी के उत्पाद और सेवा गुणवत्ता प्रबंधन को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण सामाजिक प्रभाव कारक है। रोसिन राल अवशेष धूल या अशुद्धियों को अवशोषित करने के लिए आसान है और प्रतिरोध में क्रमिक वृद्धि का कारण बनता है। गंभीर मामलों में, यह ओपन सर्किट विफलता का कारण बन सकता है, इसलिए वेल्डिंग के बाद, सख्त सफाई की जानी चाहिए।

संक्षेप में, पीसीबीए की सफाई बहुत महत्वपूर्ण है। "सफाई" एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो सीधे सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता से संबंधित है और अपरिहार्य है।