पीसीबी असेंबली कैसे काम करती है?

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) की असेंबली या निर्माण प्रक्रिया में कई चरण होते हैं। सभी को चरणबद्ध तरीके से किया जाना चाहिए, एक कदम पिछले एक के साथ मिलकर काम करता है, ताकि एक अच्छी पीसीबी असेंबली (पीसीबीए) हासिल की जा सके। इसके अलावा, इनपुट को आउटपुट से फीडबैक प्राप्त करना चाहिए, जिससे शुरुआती चरण में किसी भी बग को ट्रैक और हल करना आसान और अधिक सुविधाजनक हो जाता है। पीसीबी असेंबली प्रक्रिया में शामिल कदम क्या हैं?

PCBA और निर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं। सर्वोत्तम गुणवत्ता वाला अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए, इन चरणों का पालन करें:

चरण 1: सोल्डर पेस्ट जोड़ें: यह असेंबली प्रक्रिया का प्रारंभिक चरण है। सोल्डर पेस्ट को उस घटक पैड में जोड़ें जहां सोल्डरिंग की आवश्यकता होती है। सोल्डर पेस्ट को पैड्स पर लगाएं और सोल्डर स्क्रीन की मदद से सही जगह पर चिपका दें।

चरण 2: घटकों को रखना: घटक पैड में मिलाप पेस्ट के साथ, घटकों को रखने का समय आ गया है। पीसीबी एक मशीन के माध्यम से जाता है जो इन घटकों को पैड पर सटीक रूप से रखता है। मिलाप पेस्ट द्वारा प्रदान किया गया तनाव घटक को जगह पर रखता है।

चरण 3: रिफ्लो ओवन: इस चरण का उपयोग घटकों को स्थायी रूप से बोर्ड से जोड़ने के लिए किया जाता है। घटकों को बोर्ड पर रखने के बाद, पीसीबी को रिफ्लो ओवन कन्वेयर के माध्यम से पारित किया जाता है। रिफ्लो ओवन की नियंत्रित गर्मी पहले चरण में जोड़े गए सोल्डर को पिघला देती है, घटकों को स्थायी रूप से जोड़ती है।

चरण 4: वेव सोल्डरिंग: इस चरण में, पीसीबी को पिघले हुए सोल्डर की एक लहर से गुजारा जाता है। यह मिलाप, पीसीबी पैड और घटक लीड के बीच एक विद्युत कनेक्शन बनाएगा।

चरण 5: सफाई: इस चरण में, टांका लगाने की सभी प्रक्रिया पूरी हो जाती है। सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान, सोल्डर जोड़ के चारों ओर बड़ी मात्रा में फ्लक्स अवशेष बनते हैं। जैसा कि नाम से पता चलता है, इस कदम में फ्लक्स अवशेषों की सफाई शामिल है। विआयनीकृत पानी और विलायक के साथ फ्लक्स अवशेषों को साफ करें। इस चरण के साथ, पीसीबी असेंबली पूरी हो गई है। बाद के कदम यह सुनिश्चित करेंगे कि विधानसभा सही ढंग से की गई है।

चरण 6: परीक्षण: पीसीबी असेंबली पूरी हो गई है और घटकों की नियुक्ति का परीक्षण शुरू हो गया है। यह दो तरह से किया जा सकता है:

हाथ परीक्षण निरीक्षण: यह निरीक्षण आमतौर पर छोटे घटकों के लिए किया जाता है, घटकों की संख्या सौ से अधिक नहीं होती है।

ऑटोचेक: खराब जोड़ों, गलत घटकों, गलत घटकों आदि की जांच के लिए यह जांच करें।