पीसीबी उत्पादन की विस्तृत प्रक्रिया प्रवाह (2)

छठा, बाहरी परत; बाहरी परत मोटे तौर पर पहले चरण की आंतरिक परत प्रक्रिया के समान है, और इसका उद्देश्य सर्किट बनाने के लिए बाद की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाना है

1. पूर्व उपचार: सूखी फिल्म के आसंजन को बढ़ाने के लिए अचार, पीस और सुखाकर बोर्ड की सतह को साफ करें।

2. फाड़ना: बाद में छवि हस्तांतरण के लिए तैयार करने के लिए पीसीबी सब्सट्रेट की सतह पर सूखी फिल्म चिपकाएं।

3. एक्सपोजर: बोर्ड पर सूखी फिल्म को पोलीमराइजेशन और गैर-पोलीमराइजेशन की स्थिति बनाने के लिए यूवी प्रकाश विकिरण किया जाता है।

4. विकास: सूखी फिल्म को भंग करें जो एक्सपोजर प्रक्रिया के दौरान पोलीमराइज्ड नहीं है, एक अंतर छोड़कर।

सातवां, माध्यमिक तांबा और नक़्क़ाशी; माध्यमिक तांबा चढ़ाना, नक़्क़ाशी

1. दो तांबे: इलेक्ट्रोप्लेटिंग पैटर्न, रासायनिक तांबा उस जगह पर लगाया जाता है जहां सूखी फिल्म छेद में ढकी नहीं होती है; उसी समय, चालकता और तांबे की मोटाई को और बढ़ाया जाता है, और फिर नक़्क़ाशी के दौरान लाइनों और छिद्रों की अखंडता की रक्षा के लिए टिन किया जाता है।

2. एसईएस: बाहरी परत सूखी फिल्म (गीली फिल्म) लगाव क्षेत्र के निचले तांबे को फिल्म हटाने, नक़्क़ाशी, और टिन स्ट्रिपिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से उकेरा जाता है, और बाहरी परत सर्किट अब पूरा हो गया है।

आठ, मिलाप मुखौटा: बोर्ड की रक्षा कर सकते हैं, ऑक्सीकरण और अन्य घटनाओं को रोक सकते हैं

1. पूर्व-उपचार: बोर्ड ऑक्साइड को हटाने और तांबे की सतह की खुरदरापन बढ़ाने के लिए नमकीन बनाना, अल्ट्रासोनिक धुलाई और अन्य प्रक्रियाएं।

2. प्रिंटिंग: उन जगहों को कवर करें जहां पीसीबी बोर्ड को सोल्डर प्रतिरोध स्याही से बचाने और बचाने के लिए सोल्डर करने की आवश्यकता नहीं है।

3. प्री-बेक: एक्सपोजर के लिए स्याही को सख्त करते हुए सॉल्वेंट को सोल्डर मास्क स्याही में सुखाएं।

4. एक्सपोजर: सोल्डर प्रतिरोध स्याही यूवी प्रकाश विकिरण द्वारा ठीक हो जाती है, और उच्च आणविक बहुलक फोटोपोलीमराइजेशन द्वारा बनाई जाती है।

5. विकास: सोडियम कार्बोनेट के घोल को अपॉलीमराइज़्ड स्याही से हटा दें।

6. पोस्ट-बेक: स्याही को पूरी तरह से सख्त करने के लिए।

नौ, पाठ; मुद्रित पाठ

1. अचार बनाना: बोर्ड की सतह को साफ करें, मुद्रण स्याही के आसंजन को मजबूत करने के लिए सतह के ऑक्सीकरण को हटा दें।

2. पाठ: मुद्रित पाठ बाद की वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए सुविधाजनक है।

दस, भूतल उपचार ओएसपी; वेल्ड की जाने वाली नंगे तांबे की प्लेट के किनारे को जंग और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एक कार्बनिक फिल्म बनाने के लिए लेपित किया जाता है

ग्यारह, गठन; ग्राहकों द्वारा आवश्यक बोर्ड के आकार का गोंग आउट करें, जो ग्राहकों के लिए एसएमटी पैच और असेंबली करने के लिए सुविधाजनक है

बारह, उड़ान जांच परीक्षण; शॉर्ट-सर्किट बोर्ड के बहिर्वाह से बचने के लिए बोर्ड के सर्किट का परीक्षण करें

तेरह, एफक्यूसी; सभी प्रक्रियाओं के पूरा होने के बाद अंतिम निरीक्षण, पूर्ण नमूनाकरण और पूर्ण निरीक्षण

चौदह, पैकेजिंग, गोदाम से बाहर; वैक्यूम पैकेजिंग तैयार पीसीबी बोर्ड, पैकेजिंग और शिपिंग, और डिलीवरी को पूरा करना