पीसीबीए प्रसंस्करण और रोकथाम विधियों में शीर्ष 9 सामान्य दोष
Apr 15, 2025
I. PCBA दोषों को बढ़ावा देने की लागत क्यों होती है?
उद्योग के आंकड़ों से पता चलता है:
एक सिंगल कोल्ड सोल्डर संयुक्त पूर्ण डिवाइस की विफलता का कारण बन सकता है, जिसमें औसत मरम्मत लागत उत्पाद की बिक्री मूल्य का 17% तक पहुंच जाती है।
इनटेटेड दोष जो बाजार में पहुंचते हैं, इन-हाउस मरम्मत खर्चों की तुलना में 23 गुना अधिक नुकसान को याद करते हैं।
30% ग्राहक शिकायतें डिजाइन चरण के दौरान रोकने योग्य प्रक्रिया के मुद्दों से उत्पन्न होती हैं।
Ii। 9 महत्वपूर्ण दोष और उनके मूल-कारण समाधान
दोष 1: कोल्ड सोल्डर
विशेषताएं: मिलाप जोड़ों पर किसी न किसी, सुस्त सतह।
Root Cause: Reflow soldering temperature ramp rate >3 डिग्री /सेकंड, समय से पहले प्रवाह वाष्पीकरण का कारण बनता है।
समाधान:
तापमान प्रोफ़ाइल का अनुकूलन करें (90-120 सेकंड तक भिगोने वाले ज़ोन का विस्तार करें)।
उच्च गतिविधि मिलाप पेस्ट पर स्विच करें (जैसे, 4 अल्ट्रा-फाइन पाउडर टाइप करें)।
दोष 2: कब्रिस्तान
विशेषताएं: चिप घटकों का एक छोर पैड से दूर हो जाता है।
मूल कारण: असममित पैड डिजाइन सतह तनाव असंतुलन का कारण बनता है।
रोकथाम:
0603 आकार से नीचे के घटकों के लिए 0 द्वारा आंतरिक पैड रिक्ति को कम करें।
ट्रेपेज़ॉइडल पैड डिज़ाइन को लागू करें (पिघला हुआ मिलाप तनाव अंतर को कम करता है)।
दोष 3: मिलाप बीडिंग
उच्च जोखिम वाले क्षेत्र: बीजीए अंडरफिल, क्यूएफएन साइडवॉल।
प्रक्रिया नियंत्रण:
स्टैंसिल एपर्चर व्यास को 5% (सोल्डर पेस्ट वॉल्यूम में कमी) कम करें।
प्रीहीटिंग अवधि का विस्तार करें (पूर्ण विलायक वाष्पीकरण सुनिश्चित करता है)।
दोष 4: सोल्डर ब्रिजिंग
विशिष्ट परिदृश्य: QFP चिप्स के साथ चिप्स<0.5mm.
समाधान:
नैनो-लेपित स्टेंसिल (40% तेजी से रिलीज दर) लागू करें।
3 डी एसपीआई निरीक्षण (± 10% सोल्डर पेस्ट वॉल्यूम नियंत्रण) को लागू करें।
दोष 5: अपर्याप्त सोल्डर
निरीक्षण अंधा धब्बे: BGA/CSP नीचे मिलाप जोड़ों।
उन्नत पता लगाना:
5μM- रिज़ॉल्यूशन एक्स-रे रीयल-टाइम इमेजिंग।
रेड डाई पैठ परीक्षण (विनाशकारी मिलाप शक्ति सत्यापन)।
दोष 6: उल्टा ध्रुवीयता
स्वचालित सुरक्षा उपाय:
प्रथम-आर्टिकल निरीक्षण प्रणाली (एआई-आधारित बीओएम बनाम घटक सत्यापन)।
ध्रुवीकृत घटक डेटाबेस (ऑटो-आइडेंटिफ़ाइज़ ओरिएंटेशन एरर्स)।
दोष 7: फटा घटक
Cause: Pick-and-place nozzle pressure >3N.
सुधार: पीजो सिरेमिक नोजल + वास्तविक समय दबाव प्रतिक्रिया।
दोष 8: संदूषण जंग
मानक:
आयनिक संदूषण<1.56μg/cm² (IPC-5701 Class 3).
क्लीनरूम की स्थिति: 22 डिग्री ± 2 /45% ± 10% आरएच।
दोष 9: ईएसडी क्षति
संरक्षण प्रोटोकॉल:
पूर्ण उत्पादन लाइन ग्राउंडिंग प्रतिबाधा<1Ω.
रियल-टाइम वोल्टेज मॉनिटरिंग के साथ वायरलेस ईएसडी रिस्टबैंड।
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