सर्किट बोर्ड सोल्डरिंग स्याही के झुर्रियों और झाग के कारणों का विश्लेषण
Oct 28, 2019
सर्किट बोर्ड की सतह का फड़कना वास्तव में खराब बोर्ड सरफेस बॉन्डिंग की समस्या है, यानी बोर्ड की सतह की गुणवत्ता। इसमें दो पहलू शामिल हैं:
1. बोर्ड की स्वच्छता की समस्या;
2. सतह सूक्ष्म खुरदरापन (या सतह ऊर्जा) की समस्या। सभी सर्किट बोर्डों पर सतह ब्लिस्टरिंग की समस्या को उपरोक्त कारणों के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है। कोटिंग्स के बीच संबंध बल खराब या बहुत कम है, और बाद में उत्पादन प्रक्रिया और विधानसभा प्रक्रिया के दौरान उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न चढ़ाना तनाव, यांत्रिक तनाव और थर्मल तनाव का विरोध करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः अलग-अलग डिग्री होती है। चढ़ाना परतों के बीच।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान खराब सतह की गुणवत्ता के कारण कुछ कारक संक्षेप में प्रस्तुत किए जा सकते हैं:
1. सब्सट्रेट प्रसंस्करण की समस्याएं: विशेष रूप से कुछ पतले सब्सट्रेट्स (आमतौर पर 0.8 मिमी से नीचे) के लिए, क्योंकि सब्सट्रेट में खराब कठोरता होती है, यह बोर्डों को ब्रश करने के लिए ब्रशिंग मशीन का उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं है। इस तरह, सब्सट्रेट की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट की सतह पर तांबे के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए विशेष रूप से इलाज की गई सुरक्षात्मक परत को प्रभावी ढंग से हटाया नहीं जा सकता है। हालांकि परत पतली है और ब्रश प्लेट को निकालना आसान है, लेकिन रासायनिक उपचार का उपयोग करना अधिक कठिन है। प्रसंस्करण को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, ताकि सब्सट्रेट और रासायनिक तांबे की सतह पर तांबा पन्नी के बीच खराब संबंध बल के कारण सतह पर फफोले की समस्या पैदा न हो; यह समस्या तब भी होती है जब पतली आंतरिक परत को काला कर दिया जाता है। दोष, रंग असमानता, आंशिक काले भूरेपन आदि।
तेल या अन्य तरल संदूषण और सतह के धूल संदूषण के कारण मशीनिंग (ड्रिलिंग, टुकड़े टुकड़े, मिलिंग, आदि) के दौरान बोर्ड की सतह अच्छी नहीं है।
3. दोषपूर्ण तांबा ब्रश प्लेट: कॉपर सिंक के सामने की पीस प्लेट पर अत्यधिक दबाव छिद्र का विरूपण का कारण बनता है, छिद्र की तांबा पन्नी पट्टिका को बाहर निकालता है, और यहां तक कि सब्सट्रेट को लीक करता है, जो इलेक्ट्रोलेटेड टिनडेड टांका लगाने की प्रक्रिया का कारण होगा। ज़्यादा से; भले ही ब्रश प्लेट सब्सट्रेट के रिसाव का कारण नहीं बनती है, एक अत्यधिक भारी ब्रश प्लेट छिद्र में तांबे की खुरदरापन को बढ़ाएगी। इसलिए, तांबे की पन्नी सूक्ष्म नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक खुरदरापन पैदा करने की संभावना है। एक निश्चित गुणवत्ता खतरा भी होगा; इसलिए, ब्रश प्लेट प्रक्रिया के नियंत्रण को मजबूत करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। ब्रश प्लेट की प्रक्रिया मापदंडों को पहनने के निशान परीक्षण और जल फिल्म परीक्षण के माध्यम से सबसे अच्छा समायोजित किया जा सकता है;
4. धोने की समस्याएं: तांबे के इलेक्ट्रोप्लेटिंग को बड़ी संख्या में रासायनिक उपचार से गुजरना होगा। विभिन्न प्रकार के एसिड, क्षार, कार्बनिक सॉल्वैंट्स और अन्य रसायनों में कई सॉल्वैंट्स होते हैं, और बोर्ड की सतह को पानी से धोया नहीं जा सकता है। विशेष रूप से, तांबे के लिए घटते एजेंटों का समायोजन न केवल क्रॉस-संदूषण का कारण होगा। इसी समय, यह स्थानीय सतह के खराब होने का कारण भी बनेगा या उपचार प्रभाव अच्छा नहीं है, असमान दोष, जिससे बाध्यकारी बल में कुछ समस्याएं पैदा होती हैं; इसलिए, हमें धुलाई के नियंत्रण को मजबूत करने पर ध्यान देना चाहिए, जिसमें मुख्य रूप से पानी का प्रवाह, पानी की गुणवत्ता और धोने का समय, और बोर्ड का ड्रिप समय नियंत्रण शामिल है; विशेष रूप से सर्दियों में, जब तापमान कम होता है, तो धोने का प्रभाव बहुत कम हो जाएगा, और धोने के नियंत्रण पर अधिक ध्यान देना चाहिए;
5. प्री-कॉपर प्रीट्रीटमेंट और पैटर्न प्लेटिंग में प्री-ट्रीटमेंट प्री-ट्रीटमेंट: अत्यधिक माइक्रो-ईचिंग से ऑर्फ़िस को सब्सट्रेट लीक करने और ऑर्फ़िस के आसपास ब्लिस्टरिंग का कारण होगा; अपर्याप्त सूक्ष्म नक़्क़ाशी भी अपर्याप्त बंधन बल और ब्लिस्टरिंग का कारण बनेगी। ; इसलिए, सूक्ष्म नक़्क़ाशी के नियंत्रण को मजबूत करना आवश्यक है; आम तौर पर, तांबे के जमाव से पहले सूक्ष्म नक़्क़ाशी की गहराई 1.5-2 माइक्रोमीटर होती है, और पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग की सूक्ष्म नक़ल 0.3--1 माइक्रोमीटर होती है। रासायनिक विश्लेषण और सरल स्थितियों को पारित करना सबसे अच्छा है। परीक्षण वजन विधि सूक्ष्म नक़्क़ाशी की मोटाई या दर को नियंत्रित करती है। आम तौर पर, सूक्ष्म नक़्क़ाशी के बाद प्लेट की सतह उज्ज्वल, एक समान गुलाबी और कोई प्रतिबिंब नहीं है; यदि रंग असमान है, या प्रतिबिंब है, तो यह इंगित करता है कि पूर्व प्रसंस्करण प्रक्रिया में गुणवत्ता का खतरा है; नोट निरीक्षण को मजबूत करना; इसके अलावा, सूक्ष्म नक़्क़ाशी टैंक की तांबे की सामग्री, स्नान तरल का तापमान, लोडिंग राशि, और माइक्रो-नक़्क़ाशी एजेंट की सामग्री पर ध्यान देने के लिए सभी आइटम हैं;
6. डूबे हुए तांबे की खराब पुनरावृत्ति: डूबे हुए तांबे या ग्राफिक्स के बाद कुछ reworked बोर्ड खराब फीका चढ़ाना, गलत rework तरीकों या rework के दौरान अनुचित सूक्ष्म नक़्क़ाशी समय नियंत्रण के कारण फिर से संसाधित कर रहे हैं, या अन्य कारणों से बोर्ड की सतह को फफोले का कारण होगा; तांबे की प्लेट का नियम यदि तांबे का जमाव लाइन पर खराब पाया जाता है, तो इसे पानी से धोने के बाद सीधे लाइन से हटाया जा सकता है। संक्षारण के बिना अचार को फिर से काम में लिया जा सकता है; यह सबसे अच्छा नहीं है फिर से और थोड़ा खुरचना। अब माइक्रो-ईचिंग टैंक लुप्त होती है, समय नियंत्रण पर ध्यान दें, आप लुप्त होती प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए लुप्त होती समय की गणना करने के लिए एक या दो प्लेटों का उपयोग कर सकते हैं; लुप्त होती पूरी होने के बाद, नरम ब्रश का एक सेट लागू करें और फिर हल्के से बोर्ड को ब्रश करें और फिर सामान्य उत्पादन प्रक्रिया तांबा, लेकिन खोदने का समय आधा या आवश्यक समायोजन किया जाता है;